凝汽器換管、冷油器換管產(chǎn)品描述：我公司生產(chǎn)的凝汽器采用不銹鋼管作為換熱管，管子用脹管法固定在端管板上，中間有隔板支撐管子向上繞曲防止共振，管束布置采用HEI-6的設(shè)計技術(shù)，用該技術(shù)設(shè)計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小，管束的耐腐蝕性強，整體使用壽命長。

詳細介紹

【宏琦廠家】供應(yīng)凝汽器不銹鋼換熱管精細制造凝汽器換管改造

凝汽器銅管脹接工藝注意事項
(1) 凝汽器在正式脹接銅管前，應(yīng)先檢查脹管器是否符合要求，如沒達到規(guī)定要求，應(yīng)微調(diào)脹管器電流，以達到要求，同時應(yīng)按照銅管總數(shù)的1／200進行脹接系數(shù)α的檢測，并作好記錄。脹管器應(yīng)使用透平油進行潤滑，以保證機器可持續(xù)性工作。
(2) 凝汽器銅管脹接完的銅管應(yīng)及時進行切管工作。脹接好的管子應(yīng)露出管板1～3mm，且管端光平無毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋，以免落灰塵、沙土。
(3) 銅管脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進行15°翻邊。
(4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長時，應(yīng)更換足夠長尺寸的銅管，嚴禁用加熱或其它強力方法伸長銅管。
凝汽器組裝完畢，汽側(cè)要進行灌水試驗，以檢驗銅管的脹接質(zhì)量。灌水高度要充滿整個銅管的汽側(cè)空間，并高出頂部銅管100mm，水位維持24h，要求管板、銅管無泄漏。對于處在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗前要加臨時支撐，灌水試驗后要及時將水放干凈。整個凝汽器銅管拆除和安裝過程中，汽輪機本體上所安裝的監(jiān)視表計不得磕碰和移動等，并有專人監(jiān)管。
凝汽器在整個安裝過程中，應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施，后封閉凝汽器前，應(yīng)檢查汽側(cè)空間和銅管管束間不得有任何雜物，頂部銅管應(yīng)無外傷痕跡。
凝汽器*運行，存在管板、管口腐蝕泄漏問題，造成*經(jīng)濟損失。凝汽器更換銅管后可涂防腐膠進行保護，以防止管口腐蝕泄漏，這樣做既可保證安全運行，又可延長管材使用壽命，減小換管造成的損失。
總之，一臺100MW機組更換凝汽器銅管，費用在300萬元以上，一次性投資大。一旦銅管泄漏，機組非計劃停運，將造成嚴重損失。在更換凝汽器銅管時，一定要加強組織措施、技術(shù)措施，以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀點，細化施工工藝措施，搞好凝汽器銅管更換工作。

不銹鋼管抗沖蝕性好,能抵抗汽-水混合物的高速沖擊腐蝕,并且抗氨腐蝕性能好。通過采用不銹鋼管可提高冷卻水流速,即可提高總體傳熱系數(shù),又減少冷卻管內(nèi)雜質(zhì)沉積,所以在電廠凝汽器改造中,逐漸采用不銹鋼管替代銅管的使用。在改造中,通過提高管內(nèi)流速和換熱面積,能夠達到很好的效果。并且使用不銹鋼管降低了鋼管的泄漏率,減少了檢修、維護量,不再需要在每次停機后進行凝汽器銅管找漏。對處于高溫下的汽缸安全性有了明顯的提高,減小了汽缸進水的機率,節(jié)約了大量除鹽水。