制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業(yè)的廢水多數(shù)來(lái)自準(zhǔn)備工段和鞣制階段這兩個(gè)工段，主要在水溶液中進(jìn)行，廢液連續(xù)或間歇排出。
準(zhǔn)備階段排出的廢水呈強(qiáng)堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。
鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學(xué)助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達(dá)4000mg/1，水量為總廢水量的30%左右。
前處理:對(duì)于大中型制革廠，應(yīng)盡量利用前處理回收有用物質(zhì)。一則能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，二則可以減少對(duì)混合廢水處理系統(tǒng)的壓力。廢水的綜合處理，前面應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)以側(cè)重安全，保證處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行為原則。為避免沉淀，同時(shí)防止廢水腐致變質(zhì)，散發(fā)臭味，在調(diào)節(jié)池中加預(yù)曝氣。后繼處理構(gòu)筑物主要采用物化和生化相結(jié)合的方法進(jìn)行深化處理。
對(duì)于小型制革廠，由于廢水量小，可以采用間歇式物化處理技術(shù)，
在同一反應(yīng)器中，一次性地充滿廢水后，在不異的時(shí)間段內(nèi)，進(jìn)行催化氧化，混凝沉淀，混凝氣浮等。也可采用間歇式活性污泥法，生物濾池等生物處理方法。
混凝沉淀，混凝氣浮是制革廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲(chóng)卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)過(guò)，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機(jī)殘留物，其缺點(diǎn)是需要加藥設(shè)備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來(lái)源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑，可以達(dá)到以廢制廢的目的，但氣浮法有動(dòng)力消耗?；炷恋?，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。
會(huì)員1.png)