35噸液態(tài)罐 40立方污水槽罐車 封頭制作方法目所述加強(qiáng)固定件包括封頭筋板和固定板組，所述封頭筋板固定在封頭本體的內(nèi)側(cè)弧面上，所述固定板組固定在所述封頭筋板上且位于所述封頭筋板的下部。通過(guò)封頭筋板實(shí)現(xiàn)對(duì)封頭本體凹面的支撐加強(qiáng)作用，通過(guò)固定板組與罐體實(shí)現(xiàn)固連，將固定板組設(shè)置于封頭筋板的底部，使其底部與罐體底部固連，所達(dá)到的固連和支撐效果更

一種液罐車罐體封頭，包括一體旋壓成型的封頭本體1，封頭本體1的外邊緣為不規(guī)則圓狀，封頭本體1的外邊緣包括多個(gè)不同的凹弧段，且相鄰兩個(gè)不同的凹弧段之間平順過(guò)渡；具體的，凹弧段包括第一凹弧段11、第二凹弧段12和第三凹弧段13，且它們的圓心位于不同的位置，第一凹弧段11的圓心位于豎向中心線101上，第二凹弧段12的圓心靠近橫向中心線102且位于其下方，第三凹弧段13的圓心位于橫向中心線102上，且它們均設(shè)計(jì)為對(duì)稱的兩個(gè)，第一凹弧段11設(shè)置成關(guān)于橫向中心線102對(duì)稱的上下兩個(gè)，第二凹弧段12設(shè)置成關(guān)于豎向中心線101對(duì)稱的兩個(gè)，且這兩個(gè)的一端與上方的第一凹弧段11連接，另一端與兩個(gè)第三凹弧段13的一端連接，第三凹弧段13設(shè)置成關(guān)于豎向中心線101對(duì)稱的兩個(gè)，參照附圖1所示，它們連接在一起形成一封閉的不規(guī)則圓形，通過(guò)將封頭本體1的外邊緣設(shè)計(jì)為多個(gè)平順相接的凹弧，實(shí)現(xiàn)封頭本體1經(jīng)脹形旋邊3后能夠一體成型，取代了傳統(tǒng)的封頭需折邊及焊接的成型方式，使得成型后的封頭更加結(jié)實(shí)美觀。

為了使封頭本體1不易開裂變形，進(jìn)一步的設(shè)計(jì)還有，在封頭本體1上設(shè)置加強(qiáng)固定件，其中，加強(qiáng)固定件包括封頭筋板2和固定板組，封頭筋板2固定在封頭本體1的內(nèi)側(cè)弧面35噸液態(tài)罐 40立方污水槽罐車 封頭制作方法

罐式半掛車載貨部位結(jié)構(gòu)為罐式結(jié)構(gòu)的半掛車。主要用于運(yùn)輸液體、散裝物料和散裝水泥等。 1、罐式車系列分為油罐車、混凝土攪拌車，粉粒物料和散裝水泥車、供水車等。 2、罐體通過(guò)三維設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的加工工藝制造而成。底盤采用各種生產(chǎn)廠商的特種底盤，技術(shù)先進(jìn)，性能可靠。裝有罐裝容器的運(yùn)貨汽車。優(yōu)點(diǎn)：裝卸運(yùn)輸效率高。保證貨品質(zhì)量。有利于運(yùn)輸安全。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善裝卸條件。節(jié)約包裝材料、節(jié)省勞動(dòng)力。降低運(yùn)輸成本。液罐汽車：裝運(yùn)燃油、潤(rùn)滑油、酸類、堿類、水、食品飲料等. 粉罐汽車：運(yùn)裝水泥、面粉、石粉等。 氣罐汽車：運(yùn)裝氮?dú)?、氬氣、石油氣等、顆粒罐車：裝運(yùn)谷物、豆類、粒狀塑料等顆粒狀物品。其他特種罐車：混凝土攪拌車、灑水車、清掃車等。罐車按容器內(nèi)的使用壓力分為：低壓罐車（罐體承受的內(nèi)壓力一般在0.09Mpa以下。主要裝水、輕質(zhì)燃油等）中壓罐車（ 罐體承受的內(nèi)壓力一般為0.147A-0.294Mpa。主要裝苛性堿、瀝青等）高壓罐車（罐體承受的內(nèi)壓力一般為1.177AA-3.532Mpa）。公司長(zhǎng)期供應(yīng)20立方，30立方、38立方，40立方，48立方，56立方，70立方，73立方，75立方的標(biāo)準(zhǔn)罐和80立方

上，固定板組固定在封頭筋板2上且位于封

頭筋板2的下部。通過(guò)封頭筋板2實(shí)現(xiàn)對(duì)封頭本體1凹面的支撐加強(qiáng)作用，通過(guò)固定板組與罐體實(shí)現(xiàn)固連，將固定板組設(shè)置于封頭筋板2的底部，使其底部與罐體底部固連，所達(dá)到的固連和支撐效果更佳。其中，固定板組包括三角板4和墊板5，三角板4的左側(cè)壁與封頭筋板2固連，墊板5固定在所述三角板4的下側(cè)壁，三角板4的下側(cè)壁與左側(cè)壁垂直，墊板5的設(shè)置使為了使其焊接到罐體上；另外，封頭筋板2設(shè)置有兩個(gè)，且封頭筋板2的背側(cè)弧度與封頭本體1內(nèi)側(cè)弧面的弧度一致，封頭筋板2焊接在封頭本體1內(nèi)側(cè)弧面上。需說(shuō)明的是，封頭本體1的外邊緣處具有旋邊3，旋邊3與水平面103垂直，以保證封頭本體1更緊密的扣合到罐體上。在一些實(shí)施例中，所指外邊緣為旋邊3的內(nèi)側(cè)與封頭本體1相接處，當(dāng)旋邊3的凹弧段與封頭本體1上的相同時(shí)，也可指旋邊3的外側(cè)邊緣處。

封頭本體的成型過(guò)程為：選取所需封頭相對(duì)應(yīng)的脹形模，材料中心線必須對(duì)準(zhǔn)脹形模上各邊的中心。確定沖壓高度。將模板安裝于旋邊機(jī)上，再將封頭半成品裝于真空吸盤上，確認(rèn)其中心線與模板中心線對(duì)齊后緊固吸盤，先在機(jī)頭上空走一圈，調(diào)節(jié)壓痕寬度至一致，分5圈逐漸調(diào)節(jié)旋邊角度完成旋邊，成型后角度為90--95°，旋邊高度20mm，半徑30mm，封頭高度為200mm。35噸液態(tài)罐 40立方污水槽罐車 封頭制作方法