蒙城縣40方液體罐車(chē) 半掛式水罐車(chē)防腐處理方法水罐車(chē)罐體一般用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)碳鋼板制作而成，而且板厚一般都在4-6mm之間，大家都知道碳鋼板遇水很容易生銹，特別是海水的腐蝕性更大。而且如果不經(jīng)常用會(huì)銹的更快，這樣一來(lái)你花幾萬(wàn)或幾十萬(wàn)買(mǎi)一臺(tái)車(chē)兩三年就基本銹穿了，罐體也隨之報(bào)廢。為了提高鋼制罐體的耐腐蝕性和使用壽命，可在罐體內(nèi)表面噴涂耐腐蝕材料或貼敷防腐蝕襯里。

一般常用的處理方法有：1）涂鋅：用于裝運(yùn)汽油、苯、混合二甲苯、水泥、水、糞尿等物料。（2）涂漆：由于裝水、水泥、糞尿等物料（3）涂錫：用于裝運(yùn)輕油、重油、潤(rùn)滑油等石油產(chǎn)品。（4）涂鉛：純鉛是一種很好的耐腐蝕材料。涂鉛罐體適用于裝運(yùn)稀硫酸、氯化苯甲基物品，不宜裝運(yùn)鹽酸及堿類(lèi)物品。鉛及其合金均有毒，不宜接觸食品類(lèi)物品，對(duì)人體亦有害，使用時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施（5）涂鋁：用于裝運(yùn)甲醇、乙醇、航空燃料、濃硝酸、冰醋酸、苯、醛、有機(jī)溶液等化工產(chǎn)品以及食品類(lèi)物品等（6）塑料襯里：用于裝運(yùn)水、液體燃料及某些帶有腐蝕性的物品。塑料品種不同，其適用性也有所區(qū)別。罐車(chē)是車(chē)體呈罐形的運(yùn)輸車(chē)輛，用來(lái)裝運(yùn)各種液體、液化氣體和粉末狀貨物等，這些貨物包括汽油、各種粘油、植物油、液氨、酒精、水、各種酸堿類(lèi)液體、水泥氧化鉛粉等，罐車(chē)在運(yùn)輸中占有很重要的地位，約占貨車(chē)總數(shù)的18%。罐車(chē)按運(yùn)輸方式可以分為鐵路運(yùn)輸罐車(chē)和公路運(yùn)輸罐車(chē)兩大類(lèi)。粉罐運(yùn)輸半掛車(chē)主要用于裝運(yùn)散裝粉料，如裝運(yùn)散裝水泥、面粉、粉煤灰、混凝土摻用粉劑、石粉等粉狀物品。粉罐車(chē)的設(shè)計(jì)要求：1.要有良好的密封性 蒙城縣40方液體罐車(chē) 半掛式水罐車(chē)防腐處理方法

2.要有一定的卸料速度、足夠的輸送距離及高度3.卸料要干凈，剩余率不加過(guò)總裝載量的千分之四。 粉罐汽車(chē)卸料時(shí)，所卸粉料的質(zhì)量與卸料時(shí)間之比值稱(chēng)為平均卸料速度。卸料結(jié)束后，罐內(nèi)剩余樹(shù)粒質(zhì)量與粉罐汽車(chē)額定裝載質(zhì)量之比值稱(chēng)為剩余率；卸料速度和剩余率反映了粉罐汽車(chē)作業(yè)效率和經(jīng)濟(jì)性。粉罐汽車(chē)一般用于短途運(yùn)輸．卸料作業(yè)時(shí)間和燃油消耗占其運(yùn)行時(shí)間和燃油總消耗的比例較大．因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量提高卸料速度，減少剩余率；卸料速度和剩余率是評(píng)價(jià)粉罐汽車(chē)設(shè)計(jì)水平的重要指標(biāo)。液罐運(yùn)輸半掛車(chē)是裝運(yùn)液態(tài)物品的特種罐式車(chē)輛。它主要用于裝運(yùn)油類(lèi)。如：體化工物品、飲料、水等液體物。旭通公司長(zhǎng)期生產(chǎn)20立方，30立方、38立方，40立方，48立方，56立方，70立方，73立方，75立方的標(biāo)準(zhǔn)罐和80立方，85立方，90立方，95立方，A立方，110立方，120立方的非標(biāo)罐。

（7）橡膠襯里：橡膠的耐腐蝕性隨其種類(lèi)而異。硫化天然橡膠能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、醇類(lèi)等的腐蝕，但對(duì)強(qiáng)氧化劑（硝酸、濃硫酸、鉻酸、過(guò)氧化氫等

）及某些溶劑（苯、二硫化碳、四氟化碳等）的耐蝕性差。合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性好；氯丁橡膠耐酸、耐堿性均較好；聚醚橡膠對(duì)水、油、氨、堿等均較穩(wěn)定。（8）為了提高鋁制罐體的耐腐蝕性，可在其內(nèi)壁涂以鎂、錳等元素。水罐車(chē)作為特殊行業(yè)，其防腐處理方面也有其特殊性，蒙城縣40方液體罐車(chē) 半掛式水罐車(chē)防腐處理方法?，F(xiàn)在鴻盛范經(jīng)理就帶尤為先進(jìn)，其采用無(wú)溶劑涂料，該產(chǎn)品適用與各種嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土的長(zhǎng)效防腐保護(hù)，如地下、水中、污水池、與其他化學(xué)介質(zhì)接觸的鋼材等。其處理流程主要分：（1）  表面處理階段：清理股體內(nèi)掉落的焊渣等雜物。仔細(xì)清理表面污物。壓縮空氣與除塵布進(jìn)行*清理，報(bào)檢。（2）  調(diào)試試劑階段:根據(jù)需求進(jìn)行合理調(diào)配。（3）  欲涂階段用毛刷涂封頭、防波板與筒身焊接焊縫之間的間隙、夾角等滾涂涂不到的位置。（4）  滾涂階段：用滾刷自前至后大面積均勻滾涂，涂膜厚度在200μm