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廣州晨控智能技術(shù)有限公司
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閱讀：128發(fā)布時間：2020-12-25
生產(chǎn)過程控制的要求是根據(jù)在制品信息，動態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成。
當(dāng)在制品在流水線上移動時，實時檢測到在制品狀態(tài)信息，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。
生產(chǎn)工位自動識別實現(xiàn)示意圖如下所示：
生產(chǎn)線自動識別實現(xiàn)方案為：
1) 每種工序的物料在發(fā)放時，配上一張智能卡；
2) 每個工人都配有一張工卡；
3) 在每個工位上安裝一臺RFID讀寫器；
4) 工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能卡 在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實時與管理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡。
RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個帶有雙天線的RFID讀寫器，每個在制品都和一個RFID標(biāo)簽進行綁定。
技術(shù)實施方案如下圖所示：
當(dāng)綁定有RFID標(biāo)簽的在制品以先后順序經(jīng)過天線1和天線2時，將觸發(fā)2 次RFID 標(biāo)簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為關(guān)鍵字的RFID標(biāo)簽讀寫事件，通過對事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理，來判斷在制品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。
使用RFID自動識別技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：
1) 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久
2) 生產(chǎn)線上每一個工序使用工位讀寫器自動完成后道工序的數(shù)量獲取;
3) 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄;
4) 系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費。
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