一、項目背景
隨著國內制造加工行業(yè)的發(fā)展，在加工車間的油污、金屬、高溫環(huán)境中，如何管理數(shù)量龐大的模具等輔具，跟蹤其壽命，在各環(huán)節(jié)有效傳遞的參數(shù)。避免由于模具損壞或異常發(fā)生停產，實現(xiàn)模具的全生命周期管理，從而達到提升制造企業(yè)效率以及資產安全管理，實現(xiàn)制造自動化的產業(yè)升級。
二、需求分析
晨控智能通過對現(xiàn)場觀察以及與現(xiàn)場工作人員交流了解到目前在模具的管理方面存在如下需求：
1)模具使用次數(shù)統(tǒng)計：
從模具上機床直至模具出現(xiàn)損壞進行維修，使用者無法獲知模具使用次數(shù)的情況。
這種情況下對模具的使用情況以及模具的壽命無法進行有效監(jiān)控。如果在生產加工過程中使用了已經損壞或到達報廢時間的模具，會造成產品的瑕疵以及意外停車，影響工作效率，增加交貨風險。所以用戶希望可以借助RFID技術來對已經在機床上進行加工工作的模具進行管理，從而可以對模具在工作中使用次數(shù)進行統(tǒng)計，可以提前了解該模具的使用壽命，在加工過程中可以避免影響工作效率，增加交貨周期，從而提高生產成本。同時還可以提前預知模具的維修期限，提高后續(xù)的維修保養(yǎng)工作效率。
2)模具出入庫管理
當前模具的出入庫管理，還是依賴于人工記錄。人工記錄的缺點在于：
a.效率低：工作人員使用紙質記錄每次出入庫的情況，記錄的效率較低，且有可能出現(xiàn)漏記的情況。
b.記錄保存和檢索工作復雜：采用紙質文檔進行記錄會產生大量的紙質文檔，后續(xù)文檔的歸檔保存需要專人管理，且如果需要調出某些出入庫記錄時，翻查調取工作也會增加人員的工作量，影響工作效率。
3)模具實時狀態(tài)管理
當模具被放置于倉庫后，管理人員進行人工點數(shù)，采用紙質報表統(tǒng)計，人工點數(shù)周期性上報。極大降低了工作效率，同時無法完成數(shù)據的實時性。管理人員無法*時間了解倉庫中模具的現(xiàn)狀，造成模具庫存上升，模具生命周期不明，無法有效作出冗余方案，增加了管理成本。
4)現(xiàn)場堆放的模具的監(jiān)控空白
除了在倉庫中模具之外，在車間中也隨意堆放了一些模具，導致資產狀態(tài)目前無法進行監(jiān)控。
5)模具維修保養(yǎng)數(shù)據記錄
模具在進入到維修車間到完成維修，整個維修流程沒有數(shù)據記錄，無法對模具的維修及報廢全過程進行數(shù)據統(tǒng)計分析，從而導致生產工藝的改進無數(shù)據支撐。
針對以上問題，引入晨控RFID射頻識別技術對模具從入廠到報廢的全生命周期進行管理。
三、解決方案
1、模具使用次數(shù)統(tǒng)計
首先在模具廠的四個面固定UHF RFID抗金屬電子標簽，然后在床適當位置安裝UHF RFID讀寫器及天線，讀寫器默認狀態(tài)下不工作，當沖床對模具進行沖壓時，觸發(fā)讀寫器讀取模具上的標簽，讀寫器將讀取到的標簽ID號傳送到后臺數(shù)據庫中記錄，表示該模具被沖壓一次，以此來實現(xiàn)對模具使用次數(shù)的監(jiān)控。
2、模具出入庫管理
在倉庫門口架設UHF RFID讀寫器及天線，讓RFID信號覆蓋倉庫門口。同時在門口安裝紅外探頭，以此來判別出入方向。當工人將帶有晨控RFID標簽的模具送還倉庫時，觸發(fā)紅外及讀寫器進行數(shù)據讀取，數(shù)據同步傳輸至后臺管理平臺。 模具出庫紅外判定方向，讀寫器讀取數(shù)據發(fā)送后臺處理。以此實現(xiàn)出入庫的有效管理及數(shù)據追溯。
3、模具狀態(tài)監(jiān)測
在倉庫的模具存放區(qū)架設固定式讀寫器及天線，將讀取到的數(shù)據通過網絡傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)，以幫助管理者及時了解當前模具在倉庫中的數(shù)量及狀態(tài)。
4、模具維修保養(yǎng)記錄管理
在維修車間出入口架設RFID讀寫器和天線，損壞的模具在進入到維修車間時，被讀寫器識讀標記，并將標記的維修數(shù)據，傳輸至后臺。
5、模具數(shù)量盤點
工作人員配備RFID手持式讀寫器，工作結束時對現(xiàn)場進行盤點，并將數(shù)據同步至管理后臺，后臺處理數(shù)據，進行倉庫與現(xiàn)場數(shù)據統(tǒng)計核查，發(fā)現(xiàn)異常，可以通知工作人員立即進行排查。
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