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更新時(shí)間：2019-05-21 10:41:20瀏覽次數(shù)：260次
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石油管道電熱熔套生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)
電熱熔套是熱力管道中把茄克管連接在一起的一種連接管件，由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，電熱熔套與夾克管結(jié)合部位的熔化效果相當(dāng)理想,電熱熔套與夾克管的連接強(qiáng)度和密封效果非常好，是國(guó)內(nèi)*代電熱熔套的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
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熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場(chǎng)地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級(jí)別
起動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開(kāi)進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
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2.表面處理2.1采用噴砂除銹時(shí)，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí);采用電動(dòng)工具除銹時(shí)，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。2.2除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一起做打毛處理。2.3除銹完畢，應(yīng)清除灰塵，鋼管表面處理與補(bǔ)口間隔不宜超過(guò)2小時(shí)，如有浮銹，應(yīng)重新除銹。3.預(yù)熱及涂裝底漆3.1將焊口及與補(bǔ)口熱收縮帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至40~50℃。3.2將雙組份無(wú)溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。涂料涂刷后既可安裝。3.3不要求環(huán)氧底漆的工況,可直接執(zhí)行3.1條的規(guī)定,鋼管表面加熱溫度為50~60℃。
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