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廊坊宇靖新型建材有限公司
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所 在 地廊坊市
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更新時間：2019-03-29 08:59:12瀏覽次數(shù)：169次
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現(xiàn)貨供應保溫管電熱熔套
電熱熔套是熱力管道中把茄克管連接在一起的一種連接管件，由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，電熱熔套與夾克管結合部位的熔化效果相當理想,電熱熔套與夾克管的連接強度和密封效果非常好，是國內(nèi)*代電熱熔套的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
現(xiàn)貨供應保溫管電熱熔套
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
從施工角度來講應該選用熱縮帶,因為熱縮帶不需要在安裝前套在管子上，補口時取用即可,也不會因提前多天掛在現(xiàn)場管上而丟失或沾污或其他氣候條件下，熱熔套質量下降,但從質量角度來講,由于熱縮帶需要在現(xiàn)場搭接成套子,同時還要用固定片對搭接部位進行固定,不僅增加了黏結面積和黏結邊緣,更重要的是搭接部位高出了兩層,容易被刮傷或刮掉,特別是施工人員水平不夠時候，容易產(chǎn)生質量問題，所以應當盡量選用熱熔套。但是目前熱縮帶質量不斷得到提升，大口徑熱縮帶生產(chǎn)周期短，價格便宜等客觀原因以及西氣東輸二線工程等大型工程選用熱縮帶作為補口材料。
簡要流程
檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（**用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調(diào)整電流到設定值（緩調(diào)）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規(guī)定時間冷卻——檢查——工作結束。
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