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更新時(shí)間：2018-09-07 21:42:58瀏覽次數(shù)：297次
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聚乙烯電熱熔套管道接口價(jià)格
熱熔套：是在優(yōu)質(zhì)PE板材上經(jīng)二次加工復(fù)合特種電熱網(wǎng)而成的一種特殊聯(lián)接管件。用途：主要應(yīng)用于熱力管道、石油管道、天然氣管道、防腐保溫管道的接口聯(lián)接。特性：粘接強(qiáng)度高，密封性能好，耐腐蝕，壽命長，使用方便。
聚乙烯電熱熔套管道接口價(jià)格
電熱熔套是優(yōu)質(zhì)PE板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成的一種連接管件.因其在通電連接時(shí)能在電熱熔帶與管材之間形成一種熔融狀物質(zhì)流,分子之間能相互滲透,擴(kuò)散.故而冷卻后能形成一種牢固的結(jié)合體,所以電熱熔帶<連接>具有密封性能好,連接部位牢固,抗拉伸強(qiáng)度高.可承受大剪切力，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可做牽引管件,是中空壁纏繞管,螺旋纏繞管等管材的一種連接管件.
聚乙烯電熱熔套管道接口價(jià)格
熱熔套的表面處理
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級(jí)別
起動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
熱熔套的安裝
用噴槍將裁好的熱縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分緊貼的程度，用手和輥?zhàn)訅鹤?，將熱縮帶或熱熔套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm，周向搭接寬度不小于80mm。把固定片的膠層面適當(dāng)加熱，對(duì)準(zhǔn)接縫位置貼好，用噴槍加熱固定片的膠面，待熱熔膠充分融化后快速粘接確保牢固。自收縮套中部沿周向用噴槍加熱收縮，調(diào)整噴槍火焰，確保溫度均勻，使熱縮帶以喇叭狀均勻收縮有熱熔膠從周邊溢出。待收縮完畢用同樣方法，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。
規(guī)格：
目前生產(chǎn)的DN200以上規(guī)格預(yù)制直埋式保溫管均有配電的電熱熔節(jié)。
裝置：
電熱熔套節(jié)
電控箱
夾緊裝置
技術(shù)特點(diǎn)：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對(duì)于不同管徑的接頭加熱過程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制，通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應(yīng)性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。
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