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廊坊宇靖新型建材有限公司
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更新時間:2018-08-18 10:43:16瀏覽次數(shù):297次
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DN377熱力管道補口電熱熔套
簡要流程
檢查管道和電熱熔套(帶),作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套(帶)——放置襯板(用鋼板)——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調(diào)整電流到設(shè)定值(緩調(diào))開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關(guān)閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規(guī)定時間冷卻——檢查——工作結(jié)束。
DN377熱力管道補口電熱熔套
電熱熔套(帶)焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后,再用電熱熔焊機給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴散,關(guān)閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。
DN377熱力管道補口電熱熔套
熱熔套的表面處理
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質(zhì),粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
具體注意事項
1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2. 對齊管道和清除雜物
3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上),并水平對齊。
4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣)
5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應插在此端,從兩側(cè)分別插入,緊靠此端頭。D400以下插入約50mm,D450以上插入約50~100mm。
6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶)圈住,用鎖緊器上緊,使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。(用鋼扣帶和*也可)
7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
8. 在電熔焊機上設(shè)定好時間和電壓檔,根據(jù)熱熔焊機的操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時,取下連接線夾子,再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。
9. 焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響,電源自動斷開,開始冷卻時間。在接線被斷開,鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下,冷卻時間在夏天一般是20分鐘,冬天是10分鐘。在冷卻期間,可以進行下一接口焊接。
10. 經(jīng)過一定的冷卻時間之后,打開鋼扣帶,觀察焊接狀況。
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