電熱熔套熱縮帶廠家供應(yīng)
一、材料l與補口管道相對應(yīng)規(guī)格的WSS熱收縮帶(活套)型固定片式熱縮帶l無溶劑型環(huán)氧涂料(不要求無溶劑型環(huán)氧涂料的工況除外)。二、操作程序1.管口清理1.1用角磨機或噴沙機等工具將焊口環(huán)向焊縫及周圍的毛刺﹑焊渣﹑飛濺物﹑焊瘤等清理干凈。1.2*清除待涂裝表面的泥土﹑水等雜物，對油污應(yīng)采用非油性洗滌劑清除。1.3防腐層端部有翹邊，生銹開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，要一直修理到防腐層與鋼管*粘附處為止。1.4對防腐層端部進行坡口處理，坡口不大于30°。1.5當(dāng)管表面有水汽(露水或霜)時，用加熱噴槍進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為50~60℃。2.表面處理2.1采用噴砂除銹時，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達到GB8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級;采用電動工具除銹時，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達到St3級。2.2除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一起做打毛處理。2.3除銹完畢，應(yīng)清除灰塵，鋼管表面處理與補口間隔不宜超過2小時，如有浮銹，應(yīng)重新除銹。3.預(yù)熱及涂裝底漆3.1將焊口及與補口熱收縮帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至40~50℃。3.2將雙組份無溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。涂料涂刷后既可安裝。
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5.熱縮帶加熱收縮5.1待固定片冷卻后，即可加熱其它部位。5.2加熱時先從中間位置開始環(huán)向均勻加熱，使*部位首先收縮。然后從*分別向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱縮套均勻收縮，用滾輪輥壓平整，將空氣*排出，使之粘接牢固。5.3加熱至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后再緩緩加熱熱縮帶，直至端部周向有膠均勻溢出。5.4加熱時不應(yīng)對熱縮套上任一點長時間烘烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。6.質(zhì)量檢查6.1熱縮帶收縮成型表面應(yīng)光滑、無皺折、無氣泡、表面無燒焦炭化現(xiàn)象。6.2熱縮帶與環(huán)向焊縫、原防腐層兩端坡角處貼合緊密、無間隙。6.3熱縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，熱縮套的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。6.4冷卻后，在熱縮套兩端環(huán)向邊緣上熱熔膠應(yīng)均勻溢出。6.5熱縮帶收縮成型冷卻至常溫后，若進行現(xiàn)場性能檢驗，應(yīng)按照SY/T0413–2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。三、附注1.存放熱縮帶的包裝箱應(yīng)保存在陰涼干燥處，勿長時間受陽光照射。2.在0℃以下環(huán)境施工時，應(yīng)把熱縮帶保存在0℃以上的地方，并于施工前取出。3.在熱帶地區(qū)或夏季施工時，請勿將未安裝熱縮帶*直接曝曬在陽光下。
