長沙四氟板廠家,批發(fā)純新料四氟板,5mm厚規(guī)格齊全,發(fā)貨快
四氟板具有優(yōu)良的大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性。某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （*）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。
四氟板是支座中的關(guān)鍵部件，支座就是通過四氟滑板來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角和水平位移的。研究表明，支座受豎向荷載時，主要按照四氟板面積擴展進行傳遞?；谥ё@種傳力特點，改變四氟板(包括平面和球面)水平投影面積，研究支座各部件受力情況。同時改變平面和球面四氟板面積，兩者保持水平投影面積一致，通過有限元軟件ANSYS計算0.8R,0.9R,R(初始四氟板水平投影半徑)不同情況下，支座各部件受力情況，結(jié)果如圖標所示。
四氟板水平投影面積對支座性能影晌
從圖表中可以看出，當四氟板水平投影面積變化時，支座各部件受載情況也發(fā)生明顯變化。隨四氟板水平投影面積的增加，支座各部件應(yīng)力隨之減小，上支座板邊緣撓度也相應(yīng)減小;投影面積每變化0.1R，支座各部件應(yīng)力變化10%-20%。由此可知，豎向荷載通過四氟板傳遞時，應(yīng)力按照聚四氟板面積擴展進行傳遞，當四氟板水平投影面積較小時，荷載比較集中，會產(chǎn)生較大應(yīng)力，這會對四氟板產(chǎn)生不利影響，嚴重時甚至會導(dǎo)致破壞，使支座失去轉(zhuǎn)動和滑動的功能，失去傳遞荷載作用。相反，投影面積較大時，荷載就會相對分散，產(chǎn)生的應(yīng)力就會變小，有利于支座正常工作。所以，在球型支座的生產(chǎn)制造過程中，考慮成本的情況，在允許范圍內(nèi)可以盡量增加四氟板的水平投影而積。
四氟板具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有*的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。各種等級四氟板的*特性是四種基本變量的適當結(jié)合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的四氟板品級；在性能上達到的平衡。具有良好的化學穩(wěn)定性，可以抵抗大部份酸、堿、有機溶液以及熱水的侵蝕。電氣絕緣性好。
四氟板（高密度四氟板）熔點約為130℃，相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。熔化溫度220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。
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施工步驟
為了保證修補的質(zhì)量，必需嚴格按施工步驟進行操作，具體步驟如下。
①清理
清除基體表面銹蝕及有炸裂傾向的襯層。
②基體表面處理
對基體表面因腐蝕而凹陷的部分要焊接整
平，使其平整且粗糙。
③鉆孔、攻絲
在基體上鉆孔、攻絲。
④脫脂處理
用汽油或丙酮對基體表面進行脫脂處理。
⑤調(diào)膠
根據(jù)膠料的稠度、環(huán)境的溫度確定所用固化劑填料的添加量，將其均勻調(diào)膠，30min左右再調(diào)使用。
⑥涂膠
涂膠要均勻、飽滿、處理好螺孔。
⑦緊固及固化
用螺釘或螺栓將四氟板緊固于破損表面，在45度左右恒溫16h，使膠泥固化，具有一定強度。
⑧檢驗
用20 kV耐電壓檢驗，不導(dǎo)電方為合格。
通過實踐證明，通過使用四氟板修補方法操作施工簡便，性能可靠，成本低廉，尤其對大型復(fù)合體設(shè)備的修補，經(jīng)濟效益更為突出，避免了設(shè)備拆裝、運輸?shù)仍跁r間和材料上的浪費，使用四氟板對破損的修復(fù)方法還克服了其它修補方法易脫落的弊病，延長了設(shè)備的使用壽命，由此帶來的經(jīng)濟效益也是顯著的。
化工廠一車間1500L攪拌反應(yīng)釜，介質(zhì)為蒸發(fā)濃縮后溫度65度，濃度41%的氧化鐵溶液。反應(yīng)釜基體厚6mm、材質(zhì)為Q23F，內(nèi)襯2mm的搪瓷玻璃。1999年2月1反應(yīng)釜因沖擊破損兩處，面積分別是100mm X 90mm, 70mm X 70mm四氟板。我們采用了（上圖2）所示的結(jié)構(gòu)對該設(shè)備進行了修復(fù)，運行一年多來使用狀況良好。
由于四氟板的防腐性能比搪瓷玻璃、硫化橡膠及耐腐膠泥好，表層的四氟板將大大優(yōu)化設(shè)備的耐腐蝕性能，此方案與一般的膠貼修補法相比，解決了因強度不夠而脫落的問題；同時，由于四氟板的突起，相應(yīng)增加了防腐膠泥的厚度，腐蝕介質(zhì)要腐蝕到母材基體必須通過兩條防線。圖2中，密封套、密封蓋及膠泥有效保護了螺釘。由此可見，該方法遠遠好于一般的膠貼修補法，甚至可以和原復(fù)合體設(shè)備的耐腐蝕性能相媲美。
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復(fù)合體設(shè)備因質(zhì)量可靠，價格低廉而在化工、醫(yī)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但由于溫度的急劇變化引起復(fù)合體應(yīng)力集中，酸堿等化學介質(zhì)的腐蝕和機械沖擊，致使復(fù)合體局部內(nèi)襯破損脫落，逐步喪失耐腐蝕性能，縮短了使用壽命。
1998年前我們多采用耐腐蝕材料膠貼的方法對復(fù)合體設(shè)備進行修補。由于酸堿介質(zhì)的腐蝕、溫度變化的影響使得膠貼材料的粘接強度下降，繼而脫落，使用效果很不理想，1998年后我們采用鉚接四氟板解決復(fù)合體內(nèi)襯脫落的問題，取得了較好的實用效果。本文將該方法的使用范圍、補貼形式、施工步驟及應(yīng)用結(jié)果介紹。
1.使用范圍
施工工藝范圍包括以鋼鐵為基體，內(nèi)襯搪瓷玻璃、硫化橡膠或環(huán)氧樹脂層等復(fù)合體設(shè)備。
2.補貼形式
采用螺栓成螺釘將四氟板緊固在鋼鐵基體上，四氟板、基體之間的結(jié)合面填充耐腐蝕膠泥。下面結(jié)合我公司的幾個實例將補貼形式作簡單說明。
(1)化工廠三車間純水崗位500L的鹽酸滴定貯糟，介質(zhì)的濃度是28%，內(nèi)襯厚度為3mm硫化橡膠，槽體厚度4mm。1999年槽
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，4月7日至5月19日，督查組檢查了1.2萬家企業(yè)，發(fā)現(xiàn)有8000多家企業(yè)存在環(huán)境問題，其中沒有治污設(shè)施的“散亂污”企業(yè)達3000家。5月28日和29日端午節(jié)假期期間，督查組采取an訪、夜查、突查等方式，發(fā)現(xiàn)604家企業(yè)存在環(huán)境問題。
