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北京京工科業(yè)科教設備有限公司
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更新時間:2017-12-26 09:12:33瀏覽次數(shù):392次
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JGHK-A1型通用機電實訓平臺JGHK-A1型JGHK-A1型JGHK-A1型
JGHK-A1型通用機電實訓平臺JGHK-A1型通用機電實訓平臺JGHK-A1型JGHK-A1型
圖片僅供參考
一、設備概述
“”依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學標準,緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求,操作技能對接國家職業(yè)標準,貼合企業(yè)實際崗位能力要求;平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合,滿足中等職業(yè)學校加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、PLC與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統(tǒng)技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求;通過訓練可提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領域的技術和管理工作,生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作,機電設備的技術銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。為“中國制造2025”培養(yǎng)高技能人才。為加快學員對設備的熟悉,隨設備附帶:鉗工實訓室虛擬仿真,設備教學視頻資料。
1.輸入電源:三相五線 ~380V±10% 50Hz;
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 、相對濕度85%(25℃)、海拔4000m;
3.裝置容量:2.0kVA;
4.外形尺寸: 659mm*555mm*239mm(工作臺外形);411*233*620mm(機構尺寸)
5.安全保護:具有電流型漏電保護,電源斷相及相序保護,安全符合國家標準。
二、設備功能
實訓裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程;首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件(十字滑臺)運動,二維送料部件(十字滑臺)與自動上下料機構(倉庫)配合實現(xiàn)被加工物料(鋁板)的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能;其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作,并通過氣動定位系統(tǒng)對轉塔進行精確定位;zui后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。
三、設備的組成
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜(包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等)、動力源(包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等)、機械傳動機構、二維送料部件(十字滑臺)、自動上下料機構(倉庫)、轉塔部件、模具、自動沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、視頻教學軟件、3D仿真教學軟件、型材電腦桌等組成。
1、電源控制模塊:需交流220V電源和直流24V電源
2、可編程控制器模塊:西門子SMART(可與采購人目前使用的西門子產(chǎn)品配套使用) CPU ST60 DC/DC/DC。
3、 主機 :三菱FX3U-48MT主機,24點輸入/24晶體管輸出,外加數(shù)字量擴展模塊FX2N16EX,16輸入 。
觸摸屏模塊:10.2英寸液晶顯示,供電電源24VDC,帶網(wǎng)絡接口、USB接口、串口
電機驅動模塊:步進電機驅動器 M542、伺服電機驅動器、三菱FR-E740-0.75k變頻器
電器擴展模塊:指示燈2只、蜂鳴器1只,二位旋鈕開關1只,復合按鈕2只 傳感器部分:由接近開關、紅外線光電開關、磁性開關等。
4、二維送料部件(十字滑臺):工作臺外形尺寸:659×555×239mm X軸行程:0-230mm Y軸行程:0-427mm 氣動夾具行程:3mm 夾具夾口高度調(diào)整范圍:125-137mm 驅動方式:X軸、Y軸均為伺服電機驅動 傳動方式:X軸、Y軸均為同步帶傳動 滾珠絲杠螺母副:公稱直徑20mm;導程5mm;右旋。
5、直線導軌副:一種長度分470mm、寬度15mm;一種長度分550mm、寬度23mm 工作臺面及軸承座全部采用精密鑄造工藝加工而成 。
6、上下料機構(倉庫):機構外形尺寸:415×283×450mm 儲存箱移動行程:0-165mm 提取方法:真空吸盤提取 zui大放板數(shù)量:30塊 驅動方式:變頻器控制交流減速電機驅動 傳動方式:同步帶和鏈傳動 轉塔部件 部件外形尺寸:250×250×290mm 轉塔數(shù)量:2個 上、下模盤距離:10mm 工位數(shù):4個 驅動方式:步進電機驅動 傳動方式:鏈傳動 上、下模盤定位方式:氣缸定位 模具:上模行程:0-20mm 上模高度:105mm 下模高度:20.5mm 模具數(shù)量:3副 zui大加工板厚:5mm 模具形狀:圓形、腰形、方形。
7、沖壓機構:機構外形尺寸:411×233×620mm 沖壓力度:0-1T 驅動方式:氣液增壓驅動 沖頭高度調(diào)整范圍:5-7mm 自動沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成
氣動模塊:由電控閥、三聯(lián)件、手滑閥、多位置氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、快換接頭等元件組成
8、計算機操作系統(tǒng):Windows 7 PLC編程軟件:STEP 7-MicroWIN SMART V2.0PLC編程軟件:GX works2 Version1.77FMCGS 觸摸屏工程制作軟件:嵌入版7.7.1.1_V1.4O ffice辦公軟件:Office 2007(Word/Excel)PDF閱讀軟件:Adobe Reader XI_11.0 工量具,附件配套齊全
四、設備特點
1.依據(jù)相關國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設置各種實際工作任務,以職業(yè)實踐活動為主線,通過“做中學”,提高學生的動手技能和就業(yè)能力。
2.模塊化設計,由多種機械部件組成,既可將各部件座位獨立的模塊進行訓練,也可將各部件組成綜合的機械系統(tǒng)進行訓練。
3.綜合性強:培養(yǎng)學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等綜合能力。
4.涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。如:軸承的裝配與調(diào)整(深溝球軸承、角接觸軸承)、直線導軌的裝配與調(diào)整、相關平行度及垂直度的檢測等。
5.安全性:充分考慮文明生產(chǎn)及人身安全防護措施
五、設備配置清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 | |
1 | 實訓臺 | 鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,40mm厚鑄件平板臺面,桌子下方設有儲存柜,柜子上方設有2個抽屜 | 1 | 臺 |
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2 | 電氣控制柜 | 電源控制模塊 | 由三相電源總開關(帶漏電和短路保護)、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕(紅、綠)、系統(tǒng)控制旋鈕開關及指示燈等組成,可提供系統(tǒng)電源(交流380V,交流220V,直流24V),可擴展電源(交流220V一組,直流24V三組) | 1 | 套 |
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3 | 可編程控制器模塊 | 西門子SMART CPU ST60 DC/DC/DC主機,模塊本體集成一個以太網(wǎng)接口和一個RS485接口,36路數(shù)字量輸入,24路數(shù)字量輸出 | 1 | 套 | 二選1 | |
4 | 采用三菱第三代3U系列主機,FX3U-48MT, 24點輸入/24晶體管輸出,外加數(shù)字量擴展模塊FX2N16EX,16路輸入 | 1 | 套 | |||
5 | 觸摸屏模塊 | 北京昆侖通態(tài)觸摸屏,10.2英寸液晶顯示,供電電源DC24V,帶網(wǎng)絡接口、USB接口、串口等 | 1 | 套 |
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6 | 電機及電機驅動模塊 | 伺服電機驅動器采用東元JSDEP-15A,具備轉矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能,220V級,伺服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1,配有2500ppr編碼器;步進電機驅動器采用雷賽M系列,兩相,電流:1.0-4.2;電壓:DC(18-48);細分:2-128;適用57、86電機,步進電機采用57H500Q30,減速比1:30;變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器,三相AC380V,內(nèi)置濾波器,V/F開環(huán)控制,調(diào)節(jié)方式PAM控制,交流減速電機采用廈門精研400W 80YS25GY22電機,并配有80GK60H減速機 | 1 | 套 |
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7 | 電器擴展模塊 | DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只,二位旋鈕開關1只,按鈕(不帶燈)2只 | 1 | 套 |
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8 | 傳感器部分 | 主要由接近開關(LE4-1K、GKB-M0524NA)、紅外線光電開關(SA005-1K)、氣液增壓缸磁性開關、緊湊型氣缸磁性開關、固定氣缸磁性開關、筆形氣缸磁性開關等組成 |
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9 | 機械設備部件 | 傳動機構 | 主要包含同步帶傳動(同步輪為XL050BF系列,同步帶為XL050系列)、鏈傳動(08B單排鏈條)等典型傳動機構 | 1 | 套 |
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10 | 二維送料部件(十字滑臺) | 主要由滾珠絲杠螺母副(長度分別為508mm、605mm;公稱直徑20mm;導程5mm;右旋)、直線導軌和滑塊(長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種)、工作臺面(底板、中滑板、上滑座)、軸承(角接觸軸承7202AC、深溝球軸承6202-2RZ)、軸承座(為保證絲桿高度可調(diào)故軸承座中心高度為兩種)、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成;為保證設備的穩(wěn)定性,工作臺面及軸承座全部采用精密鑄造工藝加工而成 | 1 | 套 |
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11 | 自動上下料機構(倉庫) | 主要由工件儲存箱、配重箱、真空吸盤(PAFS-15×10 3個)、四通、鏈輪(08B)、鏈條(08B單排鏈條)、同步帶輪(XL050BF系列)、同步帶(XL050系列)、軸承座、深溝球軸承(6004-2RZ)、底座等組成 | 1 | 套 |
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12 | 轉塔部件 | 主要由上下模盤定位銷、下模盤下料孔、(08B)、鏈條(08B單排鏈條)、上模盤、下模盤、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承(32004、32907、32909)、支座、端蓋等組成 | 1 | 套 |
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13 | 模具 | 主要由上??偝?、上模導套、下模定位塊(2塊)、下模、模具校棒等組成 | 3 | 套 |
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14 | 自動沖壓機構 | 主要由沖床床身、齒輪、 端蓋、曲軸、軸瓦、支架、電機座、軸承、卸荷式帶輪裝置等組成 | 1 | 套 |
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15 | 氣動模塊 | 主要由自動沖床床身、氣液增壓缸(APTC-50-20-1T-F加磁石)等組成,為保證設備的穩(wěn)定性自動沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成 | 1 | 套 |
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16 | 工具 | 電工工具套件 | 含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 | 1 | 套 |
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17 | 紫銅棒 | 一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 | 2 | 根 |
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18 | 拉馬 | 150 | 1 | 件 |
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19 | 一字螺絲刀 | 10〞通芯一字螺絲刀 | 1 | 把 |
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20 | 橡皮錘、榔頭 | 圓頭鐵錘(1.5磅)、鉗工錘(500g)、橡皮錘各1把 | 1 | 套 |
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21 | 扳手組件 | 9件套內(nèi)六角扳手;150mm、250mm活動扳手各1把;開口14-17和開口7呆扳手1套;開口17-19棘輪梅花扳手1把;M14、M18、M22圓螺母扳手1套 | 1 | 套 |
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22 | 截鏈器 | 420~530 | 1 | 把 |
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23 | 軸承裝配套筒 |
| 2 | 個 |
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24 | 銼刀 | 什錦銼、中扁銼 | 1 | 套 |
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25 | 活動手柄 | 螺紋為M8 | 1 | 套 |
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26 | 量具 | 劃線平板 | 300mm×300mm | 1 | 塊 |
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27 | 游標卡尺 | 測量范圍:0~300mm,分度值:0.02mm | 1 | 把 |
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28 | 深度游標卡尺 | 測量范圍:0~200mm,分度值:0.02mm | 1 | 把 |
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29 | 直角尺 | 200×130×12.5mm | 3 | 把 |
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30 | 調(diào)試芯棒 | 長為70mm,直徑為35mm | 2 | 把 |
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31 | 杠桿式百分表 | 0~0.8mm,分度值:0.01mm;含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個 |
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32 | 百分表 | 0~10mm;含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個 |
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33 | 千分尺 | 0~25mm | 1 | 把 |
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34 | 鋼直尺 | 500mm | 1 | 把 |
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35 | 塞尺 | 測量范圍:0.02~1.00mm | 1 | 把 |
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36 | 操作臺 | 鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,設有兩個抽屜(帶鎖)分別用于放置工具及資料,抽屜下方分兩層隔層設計可放置零部件、配件等 | 1 | 臺 |
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37 | 圖紙懸掛架 | 圖紙懸掛架固定在操作臺上,采用框架式結構,結構緊湊、牢固、美觀大方,既可起操作時的防護作用,又可掛置工、量具及圖紙,帶有托盤可放置小型零部件。 | 1 | 臺 |
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38 | 配件 | 零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤(軟件、使用手冊、程序等) | 1 | 套 |
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39 | 型材電腦桌 | 用于放置計算機,下方裝有四個帶剎車的萬向輪,尺寸:560mm*450mm*850mm | 1 | 臺 |
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可完成實訓項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部件裝配圖及總裝配圖,讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內(nèi)容,并編寫裝配工藝。
項目二、二維工作臺部件的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求,進行直線導軌、滾珠絲桿、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。
項目三、轉塔部件的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求,進行軸、軸承、鏈輪、上下模盤、上下模盤定位機構的裝配與調(diào)整。
項目四、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求,進行上模、導套、下模、下模固定塊的裝配并進行上下模具同心的調(diào)整。
項目五、沖床機構的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求,進行軸、曲軸、軸承、齒輪、帶輪等機構的裝配與調(diào)整。
項目六、電氣控制線路設計與安裝
完成系統(tǒng)中相關電氣線路的設計與連接工作。
項目七、編程與調(diào)試
對安裝后的機械設備系統(tǒng)進行編程、調(diào)試、運行與檢測,達到預定功能。
項目八、機械設備的調(diào)試與整機運行
完成機械設備機械部分的調(diào)整與檢測,調(diào)整電氣控制單元,達到預定功能
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