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土建工程的施工方案

1、土方工程進(jìn)場(chǎng)后，針對(duì)地形設(shè)計(jì)高程進(jìn)行一次全面測(cè)量，以方格網(wǎng)法分別計(jì)算挖土外運(yùn)，垃圾外運(yùn)及回填量，確定各區(qū)域土方挖（填）量，盡量土方平衡。水，電預(yù)埋管線，土方工程前考慮預(yù)埋方案及時(shí)上報(bào)甲方、設(shè)計(jì)院，便于機(jī)械連續(xù)有序的施工。硬鋪裝、道路等大面積硬基礎(chǔ)施工的地基用壓路機(jī)碾壓，根據(jù)進(jìn)度需要，*分機(jī)械二次進(jìn)場(chǎng)。

2、砌體工程磚基礎(chǔ)大放腳擺底前應(yīng)先檢查基槽尺寸，墊層的厚度和標(biāo)高，及時(shí)修正基槽邊坡偏差和墊層標(biāo)高偏差，其次檢查墊層上彈好的墨線正確與否。磚基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)中心線，彈出大放腳的邊線，注意大放腳收退要求及防潮層位置等?；A(chǔ)大放腳收退結(jié)束即為正墻身。磚基礎(chǔ)大放腳收退到正墻身處，必須利用龍門板檢查墻身位置的準(zhǔn)確度，并彈出墻身中心線，檢查下部大放腳皮數(shù)與標(biāo)高是否*，如不*應(yīng)及時(shí)修改?；A(chǔ)正墻首皮磚要求用丁磚排砌，并保證與下部大放腳錯(cuò)縫搭砌，zui后一皮磚也要求用丁磚排砌。

3、鋼筋工程

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和試驗(yàn)報(bào)告單；每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、分直徑進(jìn)行—一驗(yàn)收，分類堆放，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會(huì)審記錄，按圖示尺寸放樣，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分類統(tǒng)計(jì)。

3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉去除并調(diào)直，按不同規(guī)格堆放整齊。

4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)由受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置且注意與保護(hù)層的關(guān)系。

5）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

6）鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處。

b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)。

7）電焊工須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。

4、模板工程

1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。

2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。

6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。

7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。8）支撐系統(tǒng)： 梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。

9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。模扳拆除后，及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。

5、砼工程如砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌其質(zhì)量保證措施為：

1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；

2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比，。

3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動(dòng)棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

8）振搗操作要點(diǎn)：a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗，振搗時(shí)“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋．b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動(dòng)，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

9）砼工藝要點(diǎn)： a、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

6、道路、廣場(chǎng)工程本工程施工順序上遵循“先排水，后道路”的原則，保證施工場(chǎng)地不積水。主要施工方法及技術(shù)措施

1）施工準(zhǔn)備 做好開工準(zhǔn)備，做到責(zé)任到人，三通一平，以確保工期。

2）施工測(cè)量 本道路控制點(diǎn)坐標(biāo)采用業(yè)主提供的坐標(biāo)系，高程系統(tǒng)，施工中主動(dòng)與業(yè)主設(shè)計(jì)，做好與相應(yīng)建筑標(biāo)高的協(xié)調(diào)工作。做到控制，放樣準(zhǔn)確及時(shí)，反復(fù)檢查，復(fù)核，即使溝通。

3）道路路床 在施工前應(yīng)做好原地面的臨時(shí)排水設(shè)施，并與*排水設(shè)施相結(jié)合，保持施工 場(chǎng)地不積水。路基填筑前應(yīng)清除地表15CM浮土。路基填料，不得使用淤泥，含有樹根，草及腐植物質(zhì)的土。路基填筑，必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層壓實(shí)，分層的zui大壓實(shí)厚度不得小于8CM，壓實(shí)度按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到93%以上。路基填筑保持每層橫坡為2%，以防路表積水

7、地面鋪裝工程面包磚等塊材貼面

1）施工準(zhǔn)備：

a、在完成的路面基層上，重新定點(diǎn)、放線，每10m為一施段落，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路面寬度定放邊樁、中樁，打好邊線、中線。設(shè)置整體現(xiàn)澆路面邊線處的施工擋板，確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及拼裝方式。面層材料運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。

b、鋪裝材料進(jìn)場(chǎng)后整齊堆放，詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

c、按業(yè)主及設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)樣板段，確定鋪地方案。

2）操作工藝

ａ、熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法。

ｂ、彈線：主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和面包磚的位置，十字線可以彈在砼墊層上。

ｃ、試鋪：在垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不大于3CM。根據(jù)圖紙要求把面包磚排好隊(duì)，以便檢查板塊之間的縫隙，校對(duì)板塊與周邊的相對(duì)位置。

ｄ、基層處理：鋪貼面包磚之前，將砼墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及面包磚），然后灑水濕潤均勻掃一遍素水泥漿。

ｅ、鋪砂漿：根據(jù)水平線及準(zhǔn)確標(biāo)高控制線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿。鋪好后用扛尺刮平拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線定的找平層厚度。

ｆ、鋪面包磚：鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上鋪設(shè)，用橡皮錘或木錘敲擊木墊板壓實(shí)。安放時(shí)四角應(yīng)同時(shí)下落，用橡皮錘或木錘敲擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完*塊后向兩側(cè)及后退方向按順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起并用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行安裝。面包磚之間接縫要嚴(yán)且縫路勻直。

ｇ、灌漿、擦縫：鋪貼后1-2晝夜開始灌縫，灌縫1-2小時(shí)后，用棉團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與地面擦平，同時(shí)將面包磚表面上水泥漿擦凈，然后面層加保護(hù)。

3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋪裝材料的品種、色澤、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、 無空鼓。接縫應(yīng)均勻，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等，允許偏差應(yīng)滿足施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

8、墻面裝飾工程

1）施工準(zhǔn)備采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要過篩；磨光花崗石須按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)范備料。辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和隱預(yù)檢手續(xù)；磨光花崗石進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。

2）掛貼花崗巖基體的檢驗(yàn)和處理：石材掛貼施工前，必須對(duì)裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實(shí)測(cè)實(shí)量和必要的處理，以保證裝飾施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。其主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：幾何尺寸的檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)的實(shí)際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對(duì)摹體結(jié)合面的處理：采用灌漿施工要求施工單位對(duì)光滑的砼基層結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理或涂刷砼界m劑，以增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。石材的檢驗(yàn)：石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應(yīng)另行堆放。對(duì)符合外觀要求的進(jìn)行邊角垂直測(cè)量、平整度檢驗(yàn)、裂紋和棱角缺陷檢查。

石材的安裝：

ａ、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線；

ｂ、掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打Hj大角兩個(gè)而的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標(biāo)記；

c、支底層石材托架，放置底層石材，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定；

d、結(jié)構(gòu)打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件；

e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔；

f、臨時(shí)固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復(fù)工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。zui后鑲頂層石材；

g、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。

質(zhì)量要求：

a、石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度*，橫平豎直，大角通順；

b、連接件與基層、與石材要牢靠固定；

c、石材經(jīng)過挑選，無裂縫，無風(fēng)化，無隱傷，無破損；

d、石材干掛檢查項(xiàng)目和允許偏差。