淄博市有地埋式一體化污水處理裝置

濰東環(huán)保供應(yīng)商直接為您省去中間利潤，讓您用拿到zui高質(zhì)量的產(chǎn)品。濰東環(huán)保水處理設(shè)備采用世界上的生物處理工藝，是現(xiàn)在高質(zhì)量率的污水處理設(shè)備，濰東環(huán)?？煞判氖褂?，使用壽命長達15年及15年以上，濰東環(huán)保的水處理裝置是經(jīng)過了認證的水處理裝置，無論是從工藝上還是設(shè)計上都必須要精益求精的。濰東環(huán)保進入水處理設(shè)備多年，一直用高技術(shù)高質(zhì)量的產(chǎn)品來回報客戶，也贏得了客戶們的*好評，成功的進入了業(yè)內(nèi)精英。

淄博市有地埋式一體化污水處理裝置壓濾機操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應(yīng)檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。
（四）過濾結(jié)束
1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。
3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。
電纜敷設(shè)及接線
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設(shè)備接線口。電纜進入管子時出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。
(1).根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進行校對，是否符合設(shè)計和實際要求。
(2)>根據(jù)施工圖列出詳細的電纜設(shè)施排列表，按表進行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。
(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設(shè)。
(4).電纜敷設(shè)方式：
穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應(yīng)放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應(yīng)多于2個,管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設(shè)時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設(shè)電纜時應(yīng)注意安全，有專人指揮。
(5).電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設(shè)備處必須系上標有電纜代號的正規(guī)標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。
(7).動力電纜接線：
A 動力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈.
B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無松動現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。
C 電纜接線前應(yīng)校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。
D 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。
E 其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。
(8).控制電纜接線
A.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當?shù)挠嗔亢?，與相對應(yīng)的端子連接。
B. 電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求 小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。
D.二次配接線應(yīng)符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導(dǎo)線、與強電導(dǎo)線分開綁扎。試運轉(zhuǎn)
系統(tǒng)控制方案
為了保證污水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定和高效，減輕勞動強度，改善操作環(huán)境，同時也為了實現(xiàn)污水處理廠的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，本設(shè)計儀表與自控系統(tǒng)選擇當今技術(shù)制造的、在今后相當長一段時間內(nèi)可保持其技術(shù)*性、具有良好開放性和擴展性能的產(chǎn)品，同時，還充分考慮經(jīng)濟適用性、盡量節(jié)省投資。
設(shè)計中自控系統(tǒng)遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則，儀表系統(tǒng)遵循“工藝必須、計量達標、實用有效、免維護”的原則，符合當前工業(yè)自動監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢，能實現(xiàn)全廠工藝參數(shù)及設(shè)備運行的集中監(jiān)測和生產(chǎn)過程的自動控制。設(shè)計中既考慮操作、管理水平的*性，也考慮*應(yīng)用的合理性、經(jīng)濟性，在保證生產(chǎn)管理要求的前提下，盡可能節(jié)約投資，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，并能保證系統(tǒng)*穩(wěn)定高效地運行。
控制系統(tǒng)按控制規(guī)律分為模擬儀表控制系統(tǒng)、集中數(shù)字控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。
本污水處理系統(tǒng)主要選擇現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)將當今網(wǎng)絡(luò)通信與管理的概念引入工業(yè)控制領(lǐng)域。它用現(xiàn)場總線這一開放的、具有可互操作的網(wǎng)絡(luò)將現(xiàn)場各控制器及儀表設(shè)備互連，構(gòu)成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，同時控制功能*下放到現(xiàn)場，降低了安裝成本和維護費用。
各種氧化溝工藝
氧化溝是上世紀中期發(fā)展起來的一種污水處理技術(shù)，因其構(gòu)筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實際運用中發(fā)展成多種型式，能夠同時實現(xiàn)碳有機物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規(guī)氧化溝相當于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負荷條件下運行。一般氧化溝都在低負荷條件下運行，屬于延時曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點：
a、處理流程簡捷，構(gòu)筑物少，一般不設(shè)初沉池、污泥消化系統(tǒng)。
b、采用的機械設(shè)備種類少，運行管理較方便。
c、耐沖擊負荷，出水水質(zhì)穩(wěn)定，一般不發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。
d、產(chǎn)生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩(wěn)定，簡化了污泥處理流程。
e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多，主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以Orbal、DE氧化溝和三溝式為主導(dǎo)的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。
操作注意事項
1、建立巡檢制度，定期巡檢，并做好記錄。
（1）各單位應(yīng)建立巡檢制度，并作好記錄；
（2）巡檢內(nèi)容：
a、檢查隔柵上有無大的垃圾，如有，清理干凈；
b、檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無懸浮物，如有，清理干凈；
c、檢查風(fēng)機房控制箱有*報警，如有，判斷發(fā)生故障設(shè)備，現(xiàn)場排除故障設(shè)備或報修； d、如果風(fēng)機正在運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，檢查污水處理設(shè)施內(nèi)曝氣是否正常；
e、檢查電機潤滑油位、油質(zhì)是否正常；
f、如果水泵正在運行，調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵運行是否正常；
g、檢查污水處理設(shè)施污泥池內(nèi)污泥是否需要清理；
h、檢查污水處理設(shè)施消毒池內(nèi)氯片是否需要添加。
（3）巡檢頻次。 每天8:00和17:00各巡檢一次。
2、污水處理設(shè)施如果運行正常，好氧池內(nèi)的細菌在夏天需要25-30天能培出來。
3、機泵的維護保。
根據(jù)各站場操作維護手冊和機泵的使用說明書進行維護保。