測量點處的全局值或總振動能量可以根據(jù)波的振幅（峰 - 峰、0 - 峰和 RMS）來計算。我們來談?wù)労笳撸Ｓ糜趧?chuàng)造電動機驅(qū)動機器的趨勢：

簡單來說，全局 RMS 值約為 0 峰值振幅的 70%，當由收集器或振動軟件計算時，會丟棄與臨時沖擊相關(guān)的峰值，成為破壞力的通用性的良好參考。在機器上運行并且常用于振動狀態(tài)監(jiān)測程序。它通常在使用加速度計傳感器進行測量時使用，以跟蹤速度或與不平衡、間隙和不對中問題相關(guān)的振動行為趨勢，以及跟蹤加速度或與軸承、齒輪或潤滑問題相關(guān)的振動行為趨勢。該全局值以速度（mm/s 或 in/s 加上 RMS 分量）和加速度（以 g 或重力加上 RMS 分量表示）。

基于上述，要啟動加工機械振動的狀態(tài)監(jiān)測計劃，我們建議至少采用速度和均方根加速度的全局值。然而，如何確定一個值對于機器或測量點來說是否太低或太高？

我們必須考慮的第一件事是，由于兩個基本要素，所有運行中且狀況良好的機器都會以不同的幅度振動：

第一個與機器的設(shè)計及其操作中產(chǎn)生的力有關(guān)。例如，粉碎巖石的錘式粉碎機在設(shè)計上比泵或小型風扇能承受更高水平的振動。

第二個問題與其結(jié)構(gòu)和錨固的剛度有關(guān)，例如，錨定到剛性混凝土結(jié)構(gòu)的機器的振動小于螺栓連接到柔性金屬框架或發(fā)動機懸臂式的同一機器的振動。

在需要維修或預防性干預之前確定機器的正確級別有時并不容易，但是對于電動機驅(qū)動的加工機器，有一個很好的工具可以開始，那就是與 ISO 10816 標準相關(guān)的表格 - 3，它提供了允許的振動閾值，用于在 10-1000 Hz 低頻范圍內(nèi)以 RMS 速度測量的全局值，這對應(yīng)于任何振動收集器的全局速度測量標準。振動閾值根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)或錨固類型（即剛性還是柔性）以及機器的功率或類型進行分類。

作為確定 RMS 加速度振動水平的第一步，制造商 ADASH 開發(fā)了一個更簡單的表格，用于根據(jù)機器的運行速度和 500 至 16000Hz 的高頻范圍確定極限。

一旦確定了允許的限制或警報閾值，就可以使用簡單或袖珍收集器啟動振動狀態(tài)監(jiān)測程序，為每個點和機器創(chuàng)建趨勢圖，這使我們可以快速查看發(fā)生的變化。參考警報限制或閾值及時發(fā)生。

綠色或正常條件區(qū)域的輕微變化可以通過簡單的清潔或潤滑來解決，黃色或特殊條件區(qū)域的變化可能需要檢查、擰緊螺釘或小修，而紅色區(qū)域的變化或可能需要檢查。需要安排的檢查和調(diào)整、更換備件，或者如果值突然增加，甚至需要緊急停止。

同時對每個點的速度和 RMS 加速度的全局值進行趨勢分析非常重要，因為每個點都意味著不同的病理，并且其中一個可能發(fā)生變化，而另一個卻沒有明顯的修改。

關(guān)于測量之間的時間間隔，如果可能的話，漢吉龍測控建議每 15 天或每月進行一次，以獲得良好的趨勢，并提前通知可以通過簡單的方式解決的突然變化。在最壞的情況下，每兩個月一次是可以接受的時間。給它更多時間可能無法提供足夠的數(shù)據(jù)來根據(jù)情況執(zhí)行維護，因為了解基于所執(zhí)行的定期干預、生產(chǎn)變化或干預后可能發(fā)生的機器行為或突然變化非常重要。

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