東方整形美容機(jī)構(gòu)污水處理設(shè)備防凍款
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東方整形美容機(jī)構(gòu)污水處理設(shè)備防凍款經(jīng)營管理

 

1、人員編制 

由于本污水處理站機(jī)械化、自動化程度高，因此人員僅需一名，且只需。 

 

2、動力計算 

污水處理工藝電氣控制采用集中控制，總裝機(jī)功率為10.2kw，運(yùn)行功率為5.1kw，共有用電設(shè)備4臺，具體用電設(shè)備如下所示。

 

3、成本計算

1）動力費(fèi) 

電費(fèi)按每度0.50元計，則 E1=5.1³0.5÷10.5=0.24元/噸水 

2）加藥費(fèi)（氯片） E2=0.03元/噸水 

3）工資福利（按每人每月1000元計） E3=1³1000÷（10.5³24³30）=0.13元/噸水

4）運(yùn)行成本計算 

運(yùn)行成本=E1+E2+E3=0.24+0.03+0.13=0.40元/噸水

 

4. 技術(shù)管理 

1）按設(shè)備產(chǎn)品說明書的要求和結(jié)合實際運(yùn)行情況定期維修保修各類機(jī)械設(shè)備。 

2）通過系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行確定工藝條件，并根據(jù)實際運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3）定期清理、外運(yùn)格柵分離出的柵渣、雜物。

4）及時排出二沉池泥斗中的污泥。 

5）污泥池中的污泥及時定期抽吸外運(yùn)

 

 

東方整形美容機(jī)構(gòu)污水處理設(shè)備防凍款操作規(guī)程及注意事項

 

一、開機(jī)前的檢查

 

(1)原料的準(zhǔn)備：該設(shè)備使用的原料為25℅液體亞氯酸鈉、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，無需再經(jīng)稀釋、配制。

(2)檢查二氧化氯發(fā)生器所用鹽酸、亞氯酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。

(3)檢查二氧化氯發(fā)生器的壓力水(自來水)的閥門是否打開(調(diào)節(jié)正常后一般不需再次調(diào)節(jié))。

(4)檢查二氧化氯發(fā)生器沖洗水的兩只閥門是否關(guān)閉。

(5)檢查二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發(fā)生器則應(yīng)同時將另一臺二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門關(guān)閉。

(6)檢查總控開關(guān)箱上對應(yīng)的總開關(guān)、投加泵、計量泵開關(guān)是否合上。

 

 

二、開機(jī)

 

(1)按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵按鈕開關(guān)，此時二氧化氯發(fā)生器即將產(chǎn)生的二氧化氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮(綠燈)。

(2)按下二氧化氯發(fā)生器上的計量泵按鈕開關(guān)，此時二氧化氯發(fā)生器即產(chǎn)生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮(綠燈)。

(3)該二氧化氯發(fā)生器采用*的設(shè)計使增壓泵間歇式工作，間歇式發(fā)生二氧化氯，這樣可節(jié)約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位，泵啟動;高液位，泵停止;低低液位及高高液位，系統(tǒng)電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。設(shè)備自動化程度高，無須專人值守。

(4)二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行時應(yīng)及時檢查原料桶中是否有原料，發(fā)生器是否吸入原料，如不吸原料應(yīng)及時根據(jù)下述的故障排除資料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯發(fā)生器使用說明書》進(jìn)行故障排除。

(5)單臺二氧化氯發(fā)生器連續(xù)運(yùn)行250㎏原料后應(yīng)及時更換原料過濾器的濾芯。

 

 

管道試壓

1、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、試壓管道的長度不宜大于1km。
3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前，應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。
6、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲水量試驗
表《管道水壓試驗的試驗壓力》（Mpa）
工作壓力     試驗壓力
鋼管 P P+0.5且不小于0.9
7、滲水量試驗應(yīng)使水壓達(dá)到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》
 

 

主要工藝設(shè)備和材料

 

選型要求　

 

1.1醫(yī)院污水處理工程的關(guān)鍵設(shè)備和材料主要包括：格柵除污機(jī)、污水泵、污泥泵、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣機(jī)械、自動加藥裝置、污泥濃縮脫水機(jī)械、消毒裝置等。　

1.2傳染病醫(yī)院污水處理工程應(yīng)選用自動機(jī)械格柵除污機(jī)。非傳染病醫(yī)院污水處理系統(tǒng)宜選用自動機(jī)械格柵，小規(guī)模污水處理可根據(jù)實際情況采用手動格柵。

1.3污水泵、污泥泵應(yīng)選用節(jié)能型產(chǎn)品，泵效率應(yīng)大于80%。污水泵應(yīng)根據(jù)工藝要求選用潛水泵或干式泵。

1.4鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)選用低噪聲、高效低耗產(chǎn)品，出口風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定，宜選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

1.5表面曝氣機(jī)的理論動力效率應(yīng)大于3.5 kgO2/kWh，鼓風(fēng)曝氣器的理論動力效率應(yīng)大于4.5 kgO2/kW·h。在滿足工藝要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選用豎軸式表面曝氣機(jī)和鼓風(fēng)式射流曝氣器。

1.6加藥裝置應(yīng)實現(xiàn)自動化運(yùn)行控制。自動加藥裝置的計量精度應(yīng)不小于1‰。

1.7消毒裝置應(yīng)選用高效低耗、操作簡單、安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性良好的產(chǎn)品。

 

 

 

離心泵安裝

 

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

 

2、離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

 

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；

③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。

 

4、檢驗和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。

⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。