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4 月，廣東某電子電鍍企業(yè)在手機(jī)配件電鍍生產(chǎn)中，每日產(chǎn)生 900 噸含鎳、含銅廢水。隨著《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》修訂版即將于 7 月正式實(shí)施，企業(yè)現(xiàn)有 “化學(xué)沉淀 + 過濾" 工藝處理后，鎳離子濃度仍達(dá) 0.8mg/L、銅離子 1.2mg/L，遠(yuǎn)超新版標(biāo)準(zhǔn)中鎳≤0.1mg/L、銅≤0.3mg/L 的限值，面臨整改壓力。企業(yè)在瀏覽電鍍行業(yè)論壇時，看到杰魯特為多家同行解決同類問題的案例，遂于 4 月 12 日通過聯(lián)系我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

杰魯特技術(shù)人員 4 月 15 日實(shí)地檢測發(fā)現(xiàn)，廢水中 30% 的重金屬以絡(luò)合態(tài)存在，常規(guī)沉淀劑難以作用；原工藝設(shè)備老化，藥劑混合不均勻，導(dǎo)致處理效率低下。4 月 20 日，雙方簽訂合作協(xié)議，杰魯特負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)與調(diào)試。

根據(jù)實(shí)際情況我公司技術(shù)人員定制“破絡(luò)除雜 - 離子交換 - 膜濃縮回收" 方案。設(shè)備制造上，破絡(luò)反應(yīng)釜采用鈦材內(nèi)襯，配備變頻攪拌器，確保破絡(luò)劑與廢水充分反應(yīng)；離子交換柱裝填對鎳、銅具有高選擇性的螯合樹脂；膜濃縮系統(tǒng)選用耐污染納濾膜組件。安裝過程中，因廠區(qū)空間有限，技術(shù)人員采用立體式設(shè)備布局，將離子交換柱與膜設(shè)備分層安裝。調(diào)試階段，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過調(diào)整破絡(luò)劑投加順序與反應(yīng)時間，使絡(luò)合態(tài)重金屬破絡(luò)率提升至 98%。目前，我公司安排回訪后，了解到使用了我公司的污水處理站處理后鎳離子濃度降至 0.05mg/L、銅離子 0.1mg/L，部分回收的鎳、銅溶液已回用于電鍍槽，降低了原料成本。