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廣東某精密電鍍企業(yè)近年來(lái)業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，電鍍生產(chǎn)線(xiàn)從最初的 5 條擴(kuò)展至 12 條，隨之而來(lái)的是每日高達(dá) 600 噸含鉻、鎳、銅的電鍍廢水排放難題。企業(yè)原采用 “化學(xué)沉淀 + 砂濾” 的傳統(tǒng)處理工藝，在環(huán)保要求相對(duì)寬松時(shí)，尚能勉強(qiáng)維持達(dá)標(biāo)排放。但隨著新版《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，對(duì)總鉻、總鎳等重金屬指標(biāo)提出了更為嚴(yán)苛的限制，原工藝處理后的廢水總鉻濃度高達(dá) 0.5mg/L、總鎳濃度達(dá) 0.3mg/L，遠(yuǎn)超現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中總鉻≤0.1mg/L、總鎳≤0.05mg/L 的要求。不僅如此，大量的化學(xué)藥劑投加使得污泥產(chǎn)生量劇增，每月污泥處置費(fèi)用高達(dá) 20 萬(wàn)元，成為企業(yè)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

 

杰魯特技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐企業(yè)后，通過(guò)為期一周的采樣檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)廢水中約 30% 的重金屬以絡(luò)合態(tài)形式存在，這些絡(luò)合態(tài)重金屬穩(wěn)定性強(qiáng)，常規(guī)的化學(xué)沉淀法難以將其有效去除，這正是導(dǎo)致處理效果不達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵所在。針對(duì)這一問(wèn)題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借在重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)量身定制了 “破絡(luò) - 吸附 - 膜分離” 的深度處理方案。

方案的第一步是破除絡(luò)合物，采用先進(jìn)的電催化氧化技術(shù)。在特制的電催化氧化裝置中，通過(guò)施加特定頻率的脈沖電流，在電極表面產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基，這些自由基能夠迅速破壞重金屬與絡(luò)合劑之間的化學(xué)鍵，使絡(luò)合態(tài)重金屬轉(zhuǎn)化為游離態(tài)。緊接著，游離態(tài)的重金屬離子進(jìn)入螯合樹(shù)脂吸附塔，螯合樹(shù)脂表面的活性基團(tuán)能夠與重金屬離子發(fā)生特異性螯合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉻、鎳、銅等離子的高效吸附，經(jīng)檢測(cè)，該環(huán)節(jié)對(duì)重金屬的吸附去除率可達(dá) 95% 以上。最后，經(jīng)過(guò)吸附處理的廢水進(jìn)入 “納濾 - 反滲透” 膜組合系統(tǒng)，納濾膜可截留二價(jià)及以上的重金屬離子和大部分有機(jī)物，反滲透膜則進(jìn)一步去除殘余的小分子污染物和一價(jià)離子，確保出水水質(zhì)達(dá)到甚至優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。

5月底在改造實(shí)施過(guò)程中，杰魯特的施工團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行設(shè)備安裝和管道鋪設(shè)。為了確保電催化氧化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，技術(shù)人員對(duì)電極材料進(jìn)行了多次篩選和優(yōu)化，最終選用了耐腐蝕、催化效率高的新型復(fù)合電極。同時(shí)，為了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制螯合樹(shù)脂的吸附效果，還配備了在線(xiàn)重金屬濃度檢測(cè)儀，當(dāng)檢測(cè)到樹(shù)脂吸附接近飽和時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)再生程序，極大地提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和運(yùn)行穩(wěn)定性。

經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的緊張改造，系統(tǒng)正式投入運(yùn)行。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理后的廢水中總鉻濃度降至 0.05mg/L、總鎳濃度降至 0.03mg/L，均遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

具體數(shù)據(jù)如下表：