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2月18日，我司設(shè)備平臺(tái)收到合肥某企業(yè)的留言，該企業(yè)主要生產(chǎn)化工產(chǎn)品，生產(chǎn)期間會(huì)排放出大量的吡咯烷酮污染廢水，該企業(yè)目前由于設(shè)備和工藝落后，無法對(duì)廢水進(jìn)行更好的處理，網(wǎng)上看到我司主導(dǎo)的項(xiàng)目案例，看好杰魯特技術(shù)，尋求長期合作。

根據(jù)我司實(shí)地水質(zhì)檢測(cè)，以及該企業(yè)提供的信息數(shù)據(jù)，吡咯烷酮廢水具有高濃度、成分復(fù)雜以及生化性差的特點(diǎn)，且部分COD濃度能達(dá)到為50000-100000mg/L之間，總氮濃度也呈現(xiàn)出高濃度。

針對(duì)吡咯烷酮廢水水質(zhì)，我司結(jié)合處理經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)優(yōu)秀案例，選用以物化工藝為主，采用“生化調(diào)節(jié)→UASB→好氧池→兩級(jí)厭氧氨氧化反應(yīng)器/短程硝化池"工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。

該工藝中的UASB池與常見的UASB反應(yīng)器有別，將UASB內(nèi)部生物菌種以氨化細(xì)菌和反硝化菌為主進(jìn)行馴化，氨化細(xì)菌將NMP廢水內(nèi)的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，反硝化菌則對(duì)好氧回流的混合液降解，利用廢水自身的COD作為有機(jī)碳源，將硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)饷摮觯被c反硝化控制在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)效率更高。

“厭氧氨氧化反應(yīng)器/短程硝化池"是生化段的脫氮主力，亦是對(duì)比傳統(tǒng)A/O脫氮工藝的主要優(yōu)勢(shì)所在，傳統(tǒng)A/O將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮，再經(jīng)反硝化轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓趨捬醢毖趸磻?yīng)器內(nèi)，直接將氨氮與亞硝態(tài)氮合成生成氮?dú)饷摮?，反?yīng)流程大幅縮短，且厭氧氨氧化菌作為自養(yǎng)菌，無需消耗有機(jī)碳源。

后續(xù)通過加藥裝置，添加去除高濃度氨氮、有機(jī)物等藥劑，實(shí)現(xiàn)廢水的徹di凈化，最后可進(jìn)行深度處理消毒，部分水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，另外一部分可進(jìn)行回收，進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，節(jié)省用水開支。

3月1日，通過線上和客戶多日的交談溝通，最終成功達(dá)成合作。

設(shè)備預(yù)計(jì)3月12日順利發(fā)出！