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該染料企業(yè)廢水中氨氮的主要來自染料或中間體在合成過程中使用的有機(jī)胺、含硝基、酰胺類、含氮的雜環(huán)、氰（硫氰）、偶氮類、疊氮類等化合物。‌這些化合物在復(fù)雜的有機(jī)相反應(yīng)或廢水相中經(jīng)過一系列的酸化、水解、氨化反應(yīng)、微生物酶等作用下，形成了以離子形態(tài)存在于體系中的游離銨，從而導(dǎo)致了高氨氮廢水的產(chǎn)生。

該企業(yè)污水站設(shè)計(jì)規(guī)模1000m³/d，針對(duì)高氨氮廢水處理采用蒸氨法和生化A/O工藝處理。其中蒸氨法需要在PH值11以上的堿性條件下使用大量蒸汽對(duì)氨氮進(jìn)行脫除，大量的藥劑費(fèi)用及高蒸汽能耗大幅度提高了處理成本；A/O工藝?yán)蒙锞南趸聪趸^程對(duì)于氨氮去除受到環(huán)境條件的影響較大，PH值、溫度、額外碳源的投加等因素制約著生化工藝的氨氮去除效率，造成出水氨氮數(shù)值不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

了解到業(yè)主委托處理要求，杰魯特環(huán)保高度重視本項(xiàng)目，成立專題項(xiàng)目組開展專題研究，專門研究設(shè)計(jì)該廢水項(xiàng)目工藝。針對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)特點(diǎn)，每個(gè)工段產(chǎn)生的高低氨氮廢水進(jìn)行分類收集、處理，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實(shí)驗(yàn)。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會(huì)穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用“自養(yǎng)耦合生物催化工藝”配合現(xiàn)有的“A/O生化工藝”對(duì)高氨氮廢水進(jìn)行深度處理。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明生化進(jìn)水氨氮由200mg/L提升至600mg/L以上，有效減輕了蒸氨階段的工藝負(fù)荷，大大降低了蒸氨成本。最終廠區(qū)污水站排水氨氮指標(biāo)降至80mg/L以下，達(dá)到工業(yè)園區(qū)污水廠納管接收標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目運(yùn)行2月以來，污水處理量超800噸/日，運(yùn)行成本合理、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經(jīng)成為國內(nèi)同類型廢水處理工藝中實(shí)際處理規(guī)模大、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、直接運(yùn)行成本低廉的成功項(xiàng)目，萬全實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，并獲得了客戶的一只好評(píng)。