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黃石一中藥制藥企業(yè)在對黃岑gan提取時，廢水處理流程出現(xiàn)故障，通過排查得知處理工藝選用不當，長此以往造成廢水處理設備堵塞，水質(zhì)也無法達到排放標準，被勒令對其整改，環(huán)保部門檢測合格后才可繼續(xù)達標排放。

應環(huán)保部門的整改需求，該企業(yè)馬總聯(lián)系杰魯特說明情況，我司即可派遣人員對目前廢水處理情況展開調(diào)查，在工程師豐富經(jīng)驗的勘測，以及專業(yè)儀器的輔助下，

得知黃岑gan廢水濃度高，含有大量有機物，含有一定的鹽酸離子及車間內(nèi)少量雜質(zhì)，具有色度高、難降解等特點。原水濃度指標如下：

COD為25000—30000mg/L,BOD5為12500～16000mg/L,NH3-N為40～50mg/L,SS為12000—15000mg/L。

該中藥企業(yè)廢水處理規(guī)模為120m^3/d，確定處理后出水水質(zhì)滿足《提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21905--2008)表2標準,即COD≤100mg/L,BOD5≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L,SS≤50mg/L。我司嚴格按照此標準執(zhí)行。

杰魯特工程師深挖該廢水行業(yè)痛點，結合現(xiàn)有失敗工藝的處理現(xiàn)狀，對該項目采用混凝沉淀+ABR+UBF+AO+深度處理的多工藝混合處理方案。

第一步，廢水經(jīng)過混凝沉淀處理，去除懸浮物和部分有機物?；炷齾^(qū)配置加藥系統(tǒng)，投加PAC（聚合氯化鋁）和PAM（聚丙烯酰胺），以去除水中的懸浮物，降低后續(xù)處理的負荷。

第二步，廢水進入ABR反應器，通過分相多階段缺氧環(huán)境，有效分解大分子有機物和毒性物質(zhì)。ABR分為多個格子，每格之間通過折流板分隔，實現(xiàn)缺氧和厭氧環(huán)境的交替，促進有機物的分解。

第三步，廢水經(jīng)過UBF反應器，進一步去除有機物和懸浮物。UBF反應器利用上流式污泥床的設計，增加微生物與廢水的接觸時間，提高處理效率。

第四步，廢水在缺氧段進行反硝化反應，去除氮元素；在好氧段進行硝化反應，去除氨氮和部分有機物。A/O處理可以有效降低廢水中的氮和有機物含量，達到較好的處理效果。

第五步，經(jīng)過A/O處理后的廢水進入深度處理階段，通常采用曝氣生物濾池和過濾工藝，進一步去除殘留的有機物和懸浮物，確保出水水質(zhì)達到排放標準。‌

目前就方案和制藥企業(yè)馬總進行詳細講解。