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9月份，杰魯特聯(lián)系到武漢某鋼鐵企業(yè)，對(duì)其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單了解，提出合作要求，隨后達(dá)成初步合作，杰魯特實(shí)地檢測(cè)水質(zhì)。

根據(jù)到廠(chǎng)了解，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣采用的是“雙文一塔"濕法除塵工藝，設(shè)計(jì)循環(huán)水量1680m3/h，煙氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)文氏管和洗滌塔后，絕大部分煙塵都轉(zhuǎn)移到水中，因而水中懸浮物濃度很高。另外，在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，必須投加石灰(CaO)以形成爐渣，在吹氧時(shí)，部分石灰粉還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進(jìn)入除塵系統(tǒng)，煙氣洗滌時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)生成Ca(OH)2，因此，除塵廢水中的Ca2+濃度相當(dāng)高，呈堿性。同時(shí)，煙氣中又有大量可溶于水的CO2(約18%～30%)，與水接觸，部分溶解于水中，形成CaCO3沉淀，至使轉(zhuǎn)爐除塵水的結(jié)垢傾向嚴(yán)重。無(wú)論是懸浮物濃度還是Ca2+濃度，隨吹煉期不同，其數(shù)值變化很大，懸浮物濃度一般為200～16000mg/L。

經(jīng)過(guò)綜合分析比較，武鋼某煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)水水處理工藝流程確定為：轉(zhuǎn)爐除塵水出廠(chǎng)后由架空的加襯鋼板水槽流經(jīng)新建粗顆粒分離裝置，然后經(jīng)由新建分配槽向三座已建濃縮池及新建VC沉淀裝置配水，沉淀后的水自流入冷卻塔泵房吸水井，再由泵揚(yáng)送至冷卻塔冷卻，冷卻水自流至循環(huán)加壓泵房吸水井，最后由泵加壓送至轉(zhuǎn)爐煙氣除塵用水。濃縮池和VC沉淀裝置的沉淀污泥分別由其底部的地下污泥泵房打至污泥脫水間上部的泥漿濃縮錐斗，濃縮至含固率30%～50%后流入帶式壓濾機(jī)，再進(jìn)行脫水過(guò)濾，含固率70%的泥餅經(jīng)由污泥溜槽至地面污泥堆場(chǎng)，定期由汽車(chē)外運(yùn)，綜合利用。濾液及濃縮錐斗上清液自流回分配槽再次處理。

工藝處理方案經(jīng)溝通和模擬測(cè)試，確定執(zhí)行步驟和具體實(shí)施流程，9月23日煉鋼轉(zhuǎn)爐車(chē)間除塵廢水處理工程達(dá)成協(xié)議。

據(jù)杰魯特了解，目前工程開(kāi)展運(yùn)行的十分順利！