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通過儀器平臺的推薦，杰魯特聯(lián)系上蘇州某精密機械零件加工企業(yè)的馬總，通過簡單的溝通，我們決定前往現(xiàn)場展開對水質(zhì)的調(diào)查。

隨即趕往現(xiàn)場，經(jīng)過對機械加工廢水仔細勘察，總結出廢水的以下特點：

有機污染物濃度高：機械加工清洗污水的有機污染物濃度高，進水COD（化學需氧量）可高達5000~190000mg/L，BOD5（五日生化需氧量）為1000~50000mg/L。這些有機物主要來源于加工過程中使用的冷卻液、潤滑油等。

懸浮物濃度和含油量較高：廢水中懸浮物（SS）和含油量也較高，石油類和SS的濃度分別可達1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。這些懸浮物和油類主要來自于機械加工過程中使用的切削液、磨削液等。

廢水呈現(xiàn)酸性或堿性：機械加工廢水的pH值可能偏離中性范圍，呈現(xiàn)酸性或堿性，這是由于加工過程中使用的化學品和潤滑劑等導致的。

水量水質(zhì)不均衡：由于機械加工過程中排水時間不定，導致廢水的水量和水質(zhì)不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度。

掌握廢水數(shù)據(jù)，邀請該廠馬總到廠商談方案。9月21日，馬總到廠，通過了解該項目廢水處理規(guī)定投資后，工藝設計分別用到調(diào)節(jié)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、混凝沉淀、蒸發(fā)系統(tǒng)、芬頓工藝、生化系統(tǒng)等，出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）。

生產(chǎn)廢水通過管路收集后經(jīng)隔油調(diào)節(jié)池去除浮油類物質(zhì)并且調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量保證后續(xù)處理效果穩(wěn)定，減輕對后續(xù)工藝的負荷沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進入批次物化反應槽，在槽內(nèi)投加液堿進行調(diào)節(jié)，控制PH，然后投加PAC進行混凝反應，再投加一定量的PAM ，由于懸浮物為細小顆粒，PAM分子可與沉淀微?；ハ噙B結形成粗大的絮凝團后進入壓濾機進行固液分離，上清液進入蒸發(fā)。通過芬頓工藝，進入第二級精密加工廢水處理工藝進行生化反應去除有機物達標排放。從而實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的目的。對于要求嚴格的精密加工企業(yè)，采用精密加工廢水深度處理技術，將精密加工廢水深度處理后回用于生產(chǎn)，從而實現(xiàn)精密加工廢水0排放。

10月12日，項目經(jīng)溝通協(xié)商達成一致協(xié)定，采購3臺污水處理設備，以及相關配套設施，由我司張師傅全權負責此次項目設備的制作和安裝工作，工期為兩個半月。