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9月10日左右我公司聯(lián)系到某制藥廠，該制藥廢水處理廠主要處理制藥車間生產(chǎn)廢水，以氨氮和COD去除為主要目標，原設(shè)計流量500m3/d。原進水氨氮為500mg/L，要求出水氨氮<45mg/L，原進水COD為3000mg/L，要求出水COD<500mg/L，出水進入廠內(nèi)其他污水處理設(shè)施進一步處理。隨著藥廠提量增產(chǎn)，實際進水水量預(yù)計達到1000m3/d，進水水質(zhì)濃度增大近1倍，核心氨氮濃度達到950mg/L。原有系統(tǒng)已難以應(yīng)對，需進行改造，以提高生化系統(tǒng)的處理能力，保障出水水質(zhì)穩(wěn)定。

通過進一步的考察公司，發(fā)現(xiàn)進水有毒有害物質(zhì)濃度高、廠區(qū)用地緊張、受排污企業(yè)實際生產(chǎn)影響，來水水質(zhì)水量波動較大。此次處理難度較大。

基于此，改造路線我公司利用原水做了多項處理測試后決定采用“活性污泥系統(tǒng)前增設(shè)生物膜硝化系統(tǒng)"，形成O（Biofilm）+A/O（AS）雙泥系統(tǒng)，生物膜前置用于削減氨氮負荷，之后通過A/O實現(xiàn)污染物進一步處理達標。

O+A/O雙泥系統(tǒng)，OI段為純膜MBBR工藝段，微生物主要以附著態(tài)存在；A/O仍為活性污泥法，沉淀池回流污泥直接回流至A段，不經(jīng)過OI段。純膜MBBR工藝段相當于后續(xù)活性污泥系統(tǒng)的預(yù)處理，進行氨氮的削減，同時懸浮載體脫落的生物膜隨出水進入活性污泥系統(tǒng)，可對活性污泥進行硝化菌接種，維系污泥系統(tǒng)硝化能力的穩(wěn)定性，活性污泥系統(tǒng)確保出水氨氮穩(wěn)定達標。

采用純膜MBBR工藝將已有A/O活性污泥脫氮工藝改造為O+A/O雙泥系統(tǒng)，實現(xiàn)了制藥廢水處理廠原池擴容提標的目標。純膜MBBR工藝有效解決了高氨氮去除率、進水有毒有害物質(zhì)濃度高、無新增用地、水質(zhì)水量波動大以及施工困難等難題。

9月18日，設(shè)備成功定制完成，已經(jīng)安排物流師傅加緊運送，不耽誤客戶的使用。