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9月2日，我公司派遣到浙江的考察人員考察完畢，已抵達廠區(qū)。

據了解，其生產廢水主要包括染色廢水和堿減量廢水，染色廢水：設計水量 2 000 t/d，pH 為 7～8，COD 為 1 800 mg/L，氨氮質量濃度為 30 mg/L，SS 質量濃度為 300 mg/L，色度 200 倍；堿減量廢水：設計水量 200 t/d，pH>14，COD 10 000 mg/L，氨氮質量濃度為 30 mg/L，SS 質量濃度為 200 mg/L，色度 1 000 倍。水量波動較大，處理難度較大。

根據水質以及實際產水情況，我公司在經過多次小試后確定主體工藝采用“氣浮 + 生化 + 氣浮組合"。

9月4日客戶抵達我公司廠區(qū)。我公司為其演示了以下處理流程：

首先，廢水通過格柵攔截去除廢水中較大的懸浮物、飄浮物、纖維物質和固體顆粒物質。這一步驟的目的是為了減少后續(xù)處理過程中的堵塞和設備磨損，同時去除部分雜質，減輕后續(xù)處理的負擔。經過格柵攔截后的廢水流入調節(jié)池，通過調節(jié)池的作用，對水質和水量進行調節(jié)，以適應后續(xù)處理工藝的要求。這一步驟有助于穩(wěn)定廢水處理系統(tǒng)的運行，提高處理效果。調節(jié)池出水通過提升泵提升至氣浮池，進行不加藥劑的氣浮處理。這一步驟主要是去除浮油和漂浮物質，通過氣浮的作用，將廢水中的懸浮物和油脂分離出來，從而降低廢水中的雜質含量。氣浮處理后的出水流入厭氧配水池，然后泵入厭氧塔進行生化處理。在這一步驟中，利用微生物的作用將廢水中的有機污染物轉化為無害物質，這是廢水處理的關鍵步驟之一。生化處理后的出水再次進行氣浮處理，主要是去除表面活性劑及色度物質。這一步驟進一步去除廢水中的雜質，提高出水質量。經過兩次氣浮處理后的出水進入過濾器進行過濾，去除其中的部分懸浮物及鐵、錳離子，最后處理出水可回用于染色車間的各個用水單元，實現(xiàn)廢水的資源化和再利用。

通過上述處理步驟，印染廢水經過預處理、調節(jié)、氣浮、生化、二次氣浮和過濾等過程，最終達到回用標準，滿足客戶的要求。

9月5日，客戶經過深思熟慮決定與我公司合作。