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8月底，我公司聯(lián)系到青島一家煉油化工公司，根據(jù)客戶要求我公司派出高級工程師、資深技術人員等現(xiàn)場考察，我公司會根據(jù)其污、廢水特點，結(jié)合本企業(yè)的核心技術，運用先進工藝，為客戶設計一個合理化的方案，滿足企業(yè)要求。

通過考察，我公司了解到，公司雙脫裝置在液化氣脫硫醇、汽油脫硫醇過程中每年產(chǎn)生1500t的催化堿渣，該類堿渣中含有大量的硫化物、揮發(fā)酚等物質(zhì)，其具有高毒性、高濃度、難降解的特性，一般的生化法基本無法處理。目前采用CO2中和后外送到污水處理廠處理，由于堿渣中硫化物和揮發(fā)酚具有強烈的刺激性，該過程對周圍環(huán)境有很大影響，盡管產(chǎn)生總廢堿渣量較小，但其總污染負荷占全廠污染負荷比例很大，如果沒有專門的堿渣處理系統(tǒng)，其對污水處理廠的日常運行會產(chǎn)生很大的沖擊。為了改善周邊環(huán)境，維護企業(yè)的良好社會形象，努力創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，污水處理廠改造勢在必行。

8月24日，客戶在我公司的邀請下，抵達我公司項目廠區(qū)。

我公司工程師現(xiàn)場查看后，根據(jù)實際需求進行方案設計，采用“預處理工藝+SKBS生物強化工藝"即可滿足出水要求，工藝組合簡單，核心采用“SKBS生物強化"工藝，操作簡單。

預處理工藝：采用隔油工藝去除石油類，保證滿足生化系統(tǒng)進水要求。

SKBS生物強化工藝：采用一級生化工藝，結(jié)合SKBS生物強化技術，保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定達標。

8月29日，設備完工并進行了出廠測試。

9月1日，設備成功抵達項目場地，我公司安裝師傅進行了安裝調(diào)試工作。

9月2日，客戶來電反饋表示此次污水工程項目實施后，預計每年可減少CODcr 546.5噸、揮發(fā)酚8.5噸、硫化物 32噸、石油類3.4噸，給我們節(jié)省了大量人力和物力。

后期二期項目改造，客戶正在與我公司溝通中！