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8月20日，我公司老客戶推薦成功與有色金屬企業(yè)取得聯(lián)系，我公司對(duì)企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地考察后為其設(shè)計(jì)了一個(gè)詳細(xì)合理化的處理方案。方案設(shè)計(jì)如下：

某有色金屬礦山企業(yè)每天產(chǎn)生約16000~18000m3礦坑疏干水，受當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件影響，該廢水鹽分和硬度較高，其中氯離子濃度達(dá)到5000~9000mg/L，總硬度3000~4500mg/L。因?yàn)樗枯^大，企業(yè)不能回用，需要部分排放，但排放部分氯離子必須低于當(dāng)?shù)卣畡?wù)局規(guī)定的排入總排干溝水體納污能力氯離子的要求600mg/L。因此務(wù)必新建廢水處理系統(tǒng)對(duì)該疏干水進(jìn)行處理。

進(jìn)水水質(zhì)經(jīng)過水樣檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析后發(fā)現(xiàn)，如果采用膜技術(shù)來實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理，須克服高硬度對(duì)膜系統(tǒng)帶來的困難。

針對(duì)以上性質(zhì)，我公司選擇超濾+反滲透、超濾+納濾+反滲透、高精度過濾+均向淡化電滲析膜組合工藝進(jìn)行比選，通過三種組合工藝特點(diǎn)對(duì)比，本項(xiàng)目最終選用“高精度過濾+均相膜電滲析法”進(jìn)行設(shè)計(jì)處理。

首先礦坑中疏干水用泵送到地面以后，先進(jìn)入分配池達(dá)到消力、緩沖的目的，然后自流進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，通過“混凝——絮凝——沉降分離——砂濾”一系列過程，使原水中SS得到大幅度降低，再采用高精度過濾器進(jìn)一步脫除微小顆粒物，使其能夠滿足電滲析系統(tǒng)進(jìn)水要求，最后進(jìn)入均向淡化電滲析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水中氯離子的濃縮分離，濃水返回選礦系統(tǒng)，淡水則在達(dá)到設(shè)計(jì)要求后回用或者外排。

8月23日，我公司為客戶搭建了小型的處理流程模型，利用原水進(jìn)行了處理演示，疏干水原水氯離子濃度在5000~6000mg/L之間波動(dòng)，總硬度在3000mg/L左右波動(dòng)，通過均向淡化電滲析工藝處理以后，淡水中氯離子穩(wěn)定控制在500mg/L左右，滿足設(shè)計(jì)要求，淡水中硬度則降低至100mg/L左右，氯離子和總硬度分離率分別達(dá)到90%和97%以上，濃縮分離效果好。

8月24日，客戶成功與我公司簽訂了合作協(xié)議，本次項(xiàng)目所需的設(shè)備正在制造中，預(yù)計(jì)29日發(fā)往西北地區(qū)