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8月初，浙江一家銅加工廠與我公司取得聯(lián)系，經(jīng)過溝通，我公司派遣了工程技術(shù)人員前往項(xiàng)目地進(jìn)行考察工作。

根據(jù)考察情況來看，廢水污染物排放為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的乳化油廢水，主要含有石油類、表面活性劑、COD等污染物指標(biāo)，而且波動比較大。車間清洗廢水中銅離子、鋅離子含量非常高，廢水呈現(xiàn)弱酸性。

生產(chǎn)廢水主要包括有內(nèi)含表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水等，其中乳化液廢水石油含量約在200~300mg/L，pH呈中性，銅離子含量約為5~10mg/L，鋅離子含量約為15~20mg/L。含鋅廢水石油含量約在40~50mg/L，pH呈弱酸性，銅離子含量約為180~200mg/L，鋅離子含量約為1800~2000mg/L。根據(jù)環(huán)保要求，處理后出水需達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)過對原水水質(zhì)的多次分析以及試驗(yàn)，廢水處理流程設(shè)計(jì)為：廢水收集池-一級化學(xué)沉淀-二級化學(xué)沉淀池-綜合水池-混凝沉淀-中間水池-氣浮-砂濾-外排池。

清洗廢水處理首先將車間生產(chǎn)排放的內(nèi)含表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水送入廢水調(diào)節(jié)池中，通過提升泵送入第一級化學(xué)反應(yīng)池，通過向池內(nèi)投加液堿等化學(xué)藥劑調(diào)整pH到10~11左右，充分反應(yīng)攪拌后，自流至第一級化學(xué)沉淀池，廢水中的大量銅離子和少部分鋅離子沉淀下來，出水自流至第二級化學(xué)反應(yīng)池，通過向池內(nèi)投加液堿等化學(xué)藥劑調(diào)整pH到9.5~10左右，充分反應(yīng)后攪拌后自流至第二級化學(xué)反應(yīng)沉淀池，廢水中大量鋅離子和少部分銅離子沉淀下來，上清液自流至綜合水池進(jìn)行后續(xù)工藝處理，兩級沉淀產(chǎn)生的浮渣、污泥單獨(dú)收集后泵入污泥池中。

乳化液廢水處理首先將車間生產(chǎn)排放的乳化液廢水送至綜合水池中，同兩級沉淀處理后的上清液混合均勻，送入氣浮裝置，向池內(nèi)投加混凝劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，與廢水充分混合反應(yīng)后，生成絮狀礬花，再通過溶氣泵作用使氣水混合，由釋放頭送入氣浮反應(yīng)區(qū)域，使細(xì)微氣泡與廢水中的細(xì)小懸浮粒子、礬花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫與浮渣，從而達(dá)到從廢水中去除的目的，氣浮裝置出水自流流入砂濾池中進(jìn)行進(jìn)一步固液分離后出水達(dá)標(biāo)排放。氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣、污泥單獨(dú)收集后泵入污泥池中。

8月7日設(shè)備定制完成，我公司利用原水對處理流程進(jìn)行多次測試，采用“兩級沉淀+氣浮+砂濾工藝"的組合工藝能有效處理含乳化油和銅鋅離子污染物的銅加工生產(chǎn)廢水，排放指標(biāo)均能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)運(yùn)行良好，出水清澈達(dá)標(biāo)。目前設(shè)備以發(fā)往項(xiàng)目場地。