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據(jù)了解，江西一家公司從事精細(xì)化工產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，主要產(chǎn)品有吡啶氫氟酸鹽、N-氟代雙苯磺酰胺、三乙酰氧基硼青化鈉等化學(xué)合成類藥物。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的制藥廢水，其成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深、可生化性差，屬于高濃度難降解的有機(jī)廢水。目前常規(guī)的預(yù)處理工藝不能有效提高廢水的可生化性，單一的生物處理工藝存在出水水質(zhì)不穩(wěn)定且難以達(dá)標(biāo)等缺點(diǎn)，故此需要一套有效的組合工藝對化學(xué)合成類廢水進(jìn)行處理。

上月20號，我公司與客戶約定到廠進(jìn)行考察。

根據(jù)考察情況來看，本企業(yè)制藥廢水主要包括生產(chǎn)過程中各種結(jié)晶、轉(zhuǎn)相等母液廢水;反應(yīng)容器、過濾機(jī)械、催化劑載體等沖洗廢水;吸附、副產(chǎn)品等殘液廢水;輔助過程排水和少量生活污水。

對原水進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)廢水中COD濃度達(dá)到4800~5000；BOD濃度達(dá)到900~1000；SS濃度達(dá)到280~300；TP濃度達(dá)到6.5;NH3濃度達(dá)到20~50；PH濃度達(dá)到7~8；根據(jù)環(huán)保要求，污水排放需達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析并結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用“微電解/芬頓/水解酸化/生物接觸氧化/混凝工藝”處理制藥廢水，廢水經(jīng)過格柵去除大塊雜物后自流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池出水通過提升泵送入pH調(diào)節(jié)池，加入H2SO4調(diào)節(jié)廢水pH值以滿足后續(xù)微電解的反應(yīng)條件。出水自流入微電解池，微電解池出水自流入芬頓池，投加H2O2使廢水中的Fe2+與H2O2產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，生成羥基自由基進(jìn)一步氧化分解難降解物質(zhì)。芬頓池出水自流入中和絮凝池，在池中投加NaOH，將廢水調(diào)至弱堿性并投加絮凝劑降低懸浮物和色度，以利于后續(xù)生物處理。中和絮凝池出水自流入初沉池進(jìn)行固液分離。初沉池出水自流入水解酸化池，經(jīng)水解酸化作用改善廢水可生化性。水解酸化池出水自流入生物接觸氧化池，進(jìn)一步降解有機(jī)物和脫氮并去除部分SS。同時(shí)生物接觸氧化池混合液部分回流至水解酸化池，進(jìn)行反硝化脫氮。生物接觸氧化池出水自流入二沉池進(jìn)行固液分離。二沉池出水自流入混凝池，投加絮凝劑(PAC、PAM)使廢水中的懸浮物形成絮體，同時(shí)進(jìn)一步降低COD和SS的濃度。混凝池上層液溢流進(jìn)入終沉池，進(jìn)行固液分離，進(jìn)一步去除SS后流入清水池，再排入園區(qū)污水處理廠。組合工藝中污泥濃縮池主要收集初沉池、二沉池和終沉池的污泥。污泥濃縮池部分污泥回流至生物接觸氧化池，保持池內(nèi)活性污泥濃度。污泥濃縮后經(jīng)過廂式壓濾機(jī)降低污泥含水率，污泥濃縮池上清液和廂式壓濾機(jī)的濾液回流至調(diào)節(jié)池。泥餅均外運(yùn)至具有相應(yīng)資質(zhì)的處理單位進(jìn)行最終的污泥處置。

本月1號，系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后即投入運(yùn)行，各構(gòu)筑物進(jìn)出水水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)過為其一周的檢測，出水水質(zhì)能夠滿足《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對江西公司生產(chǎn)吡啶氫氟酸鹽、N-氟代雙苯磺酰胺、三乙酰氧基硼請化鈉等化學(xué)合成類藥物產(chǎn)生的大量制藥廢水，采用微電解/芬頓/水解酸化/生物接觸氧化/混凝工藝處理。該工藝處理效果好，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。出水水質(zhì)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)。