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19日，我公司派出工程師前往本項目廠區(qū)進(jìn)行考察。

我公司考察了解到本項目公司運(yùn)行中由于尿素廢水、火炬分液罐廢水的COD、氨氮質(zhì)量濃度在1000~2000mg/L，遠(yuǎn)高于污水處理進(jìn)水指標(biāo)，這兩股廢水一般先排入事故池，再少量送至調(diào)節(jié)池稀釋，然后進(jìn)入生化反應(yīng)池進(jìn)行處理。但由于尿素每2~3d排水100m3，火炬分液罐每月排水約200m3，加之終端消耗小(約0.5m3/h)，導(dǎo)致事故池液位不斷升高?？蛻粢笪夜緸槠湓O(shè)計一個合理處理的方案。

26日，客戶抵達(dá)我公司的廠區(qū)，我司工程師針對本次廢水的特性，為客戶講解演示了所設(shè)計的處理流程。

為減少尿素向事故池的廢水排放，我公司工程師對各排水點(diǎn)進(jìn)行排查。尿素排放的廢水主要分為3類:含氨廢水、不含氨廢水及含油廢水。改造前這3股廢水通過現(xiàn)場地溝排至現(xiàn)場地下槽，地下槽滿液位后泵送至廠區(qū)事故池。改造后將含氨廢水統(tǒng)一配置管線回收至尿素系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，不含氨廢水作為系統(tǒng)補(bǔ)水，檢修廢水及其他不能回收的含油廢水通過原地溝、地下槽送至廠區(qū)事故池。改造后將尿素主廠房不含氨的蒸汽冷凝液與含氨、含油污水分開回收，實現(xiàn)了清污分流。

28日，設(shè)備正在進(jìn)行收尾工作，預(yù)計31日，設(shè)備出廠發(fā)往項目場地。