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金昌某油田在7月14日找到我司，據(jù)了解，目前油田新開工程，在尋覓合適的污水處理承建方，對技術(shù)和設(shè)備要求較高，要求污水處理設(shè)計方案完善，且最終排放污水達到中水回用的標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)油田負責(zé)人邀請，我司工程師張師傅實地收集數(shù)據(jù)信息，設(shè)計切實可行的設(shè)計方案，滿足客戶工程排污需求。

檢測報告指出，油田廢水主要由電脫鹽排水、原油罐切水排水、循環(huán)水排污水、烷基化排水、除鹽水站酸堿中和水等組成。與其他原油加工產(chǎn)生的廢水相比，具有廢水中表面活性劑含量高（使用破乳劑導(dǎo)致）、油質(zhì)量濃度高、鹽質(zhì)量濃度高、環(huán)烷酸質(zhì)量濃度高的特點。

其中技術(shù)難點有：COD高，BOD低，水質(zhì)濃度高，密度大，酸值高；膠質(zhì)含量高，屬于環(huán)烷中間基油質(zhì)，處理難度偏高。

根據(jù)我司往期項目經(jīng)驗，以及此次項目處理的特殊性，和客戶商議后，建議采用氣浮法+加藥處理+A/O+MBR的主體工藝。

處理流程如下：

含鹽污水經(jīng)隔油池后進入調(diào)節(jié)罐，在罐內(nèi)設(shè)有浮動環(huán)流收油器，實現(xiàn)污水的第一次除油；調(diào)節(jié)罐出水經(jīng)泵提升至油水分離器，實現(xiàn)懸浮物及大部分浮油去除后，自流至渦凹氣浮，通過與投加的聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）反應(yīng)去除部分乳化油、懸浮物；污水再自流至溶氣氣浮，進入氣浮前投加PAC和PAM，在氣浮池中分散油和懸浮物與微氣泡結(jié)合形成氣浮體，通過刮渣的方式去除；氣浮出水進入A／O生化池，生化池在好氧、厭氧、兼性微生物的作用下，完成炭化、硝化、反硝化反應(yīng)，將污水中的有機污染物、氨氨去除；生化出水進入MBR膜池，經(jīng)MBR膜泥水分離后提升至臭氧氧化塔和活性炭塔，通過臭氧進一步氧化污水中的污染物，之后通過活性炭塔吸附，廢水流入監(jiān)控池后加次氯酸鈉外排或回用。

經(jīng)過我司的模擬和預(yù)測，整套流程下來，加上時間上的反應(yīng)，實現(xiàn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)-GB31570—2015》所規(guī)定的污水處理排放標(biāo)。

本著對項目的重視性，客戶來我司考察并詳談方案，經(jīng)過和杰魯特深入交流，對我司呈現(xiàn)出完quan信任的態(tài)度，7月22日順利簽約。

目前設(shè)備在制作中……