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制藥廠高鹽肝素廢水處理工程進(jìn)展落實!
閱讀:33 發(fā)布時間:2024-6-19本次項目生產(chǎn)肝素的原料主要存在于腸黏膜和肝臟等器官中。由于原材料和生產(chǎn)工藝的限制,制藥廠在生產(chǎn)肝素過程中會產(chǎn)生大量廢水,而且這種廢水是具有高含鹽量和高有機物的特點。該廢水處理難度極大,廢水中的高鹽分可以抑制微生物的生長,對廢水生物處理系統(tǒng)造成較大的不利影響,甚至使系統(tǒng)崩潰,失去處理能力。故此我司需設(shè)計一個資源化、無害化處理途徑,使廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
客戶經(jīng)過與我司的詳細(xì)溝通,同時我司提供了大致報價后,客戶決定到廠商討考察。
6月中旬,客戶一行應(yīng)邀到廠參觀考察。
本項目是以生產(chǎn)肝素為主的制藥廠。根據(jù)我公司調(diào)查結(jié)果,該制藥廠會產(chǎn)生多種成分的廢水,主要有溶媒廢液、蒸餾余液、設(shè)備清洗廢液和洗衣廢水等,其水質(zhì)如表1所示。溶媒廢液主要包括成脂和三步精制廢溶媒,蒸餾余液主要包括凍干線和烘干線廢溶媒,清洗廢水主要包括設(shè)備清洗所產(chǎn)生的廢水和洗衣廢水。溶媒廢液和蒸餾余液COD濃度高,含鹽量高,特別是溶媒廢液COD含量高達(dá)415g/L,Cl濃度37200mg/L。
依據(jù)各股廢水特點,將廢水分類收集。溶媒廢水單獨收集至溶媒廢水收集池,蒸餾余液收集至廢水站蒸餾余液收集池,與設(shè)備清洗廢水混合稀釋后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。蒸餾余液與清洗廢水綜合后,經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)氯離子含量小于3200mg/L,對生化影響不大,故采用定量送至調(diào)節(jié)池,混合均勻后進(jìn)入生化系統(tǒng)的設(shè)計思路。
廢水處理方案設(shè)計的工藝流程為:溶媒采用焚燒處理;蒸餾余液定量打入清洗廢水調(diào)節(jié)池;清洗廢水采用“混凝沉淀+UASB厭氧+兩級A/O+沉淀+BAF"處理工藝。溶媒廢水單獨收集匯入蒸餾余液收集池,經(jīng)泵送至燃燒裝置進(jìn)行處理。蒸餾余液經(jīng)泵定時定量輸送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)處理。清洗廢水通過廠區(qū)管網(wǎng)收集經(jīng)格柵去除大的雜質(zhì)后進(jìn)入集水池,由泵輸送至調(diào)節(jié)池,與蒸餾余液在池內(nèi)進(jìn)行水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化,經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水在混凝反應(yīng)池內(nèi)投加堿液、PAC、PAM混合,然后在沉淀池進(jìn)行固液分離;固液分離后的廢水再經(jīng)泵輸送至UASB池,出水進(jìn)入一、二級缺氧/好氧池,經(jīng)過水解酸化的過程將難降解的大分子有機物進(jìn)一步分解為易于生化的小分子有機物后,再經(jīng)好氧生化處理去除。
后出水進(jìn)入深度處理系統(tǒng),該系統(tǒng)采用BAF+臭氧氧化深度處理技術(shù)工藝,使廢水達(dá)標(biāo)排放。污泥經(jīng)泵排至污泥池進(jìn)行濃縮,濃縮的污泥經(jīng)脫水處理,泥餅外運。
6月19日,設(shè)備如此發(fā)貨,我公司就本次項目派遣了安裝師傅前往項目地指導(dǎo)安裝,以確保設(shè)備后期穩(wěn)定運行。