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5月13日，客戶經(jīng)過(guò)平臺(tái)的推薦在查看了我司有關(guān)冶煉行業(yè)的廢水治理案例后聯(lián)系到我司的銷售三部，據(jù)了解本項(xiàng)目現(xiàn)有2520kt/a鎳、銅冶煉煙氣制酸能力，硫酸生產(chǎn)凈化工序會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，通過(guò)不斷技改減排和綜合治理，目前已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)了源頭控制，分質(zhì)規(guī)范排放、分級(jí)處理、集中回用的目標(biāo)，使制酸酸水排放已縮減至22~303／ｈ，這部分酸性廢水需要經(jīng)過(guò)處理以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

我司對(duì)收集到的水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析發(fā)現(xiàn)可采用石灰-鐵鹽法處理工藝，同時(shí)將主要流程分為硫化工序、中和工序兩部分。

5月15日，客戶到達(dá)廠區(qū)考察項(xiàng)目進(jìn)展。

我司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)小試后確立了本項(xiàng)目的處理方案。硫化工序?qū)⒅扑嵯到y(tǒng)凈化除塵、除鉛后的酸性水加NA2S反應(yīng)，通過(guò)硫離子與重金屬的高效沉淀機(jī)理，除去酸水中的重金屬和砷，反應(yīng)生成的沉淀通過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾為干渣，清液進(jìn)入中和工序繼續(xù)處理。同時(shí)設(shè)置H2S吸收塔和脫氣裝置，可將反應(yīng)產(chǎn)生H2S氣體進(jìn)行吸收后達(dá)標(biāo)排放。

中和工序使用漿化后的氧化鈣溶液與硫化后的酸性水分別進(jìn)行一段中和與二段中和，兩段中和液分別進(jìn)入一、二段濃密機(jī)并投加絮凝劑，濃密后底流液通過(guò)底流輸送泵進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾除渣，濃密與壓濾的清液可作為中水回用。

本項(xiàng)目所采用的石灰-鐵鹽法是通過(guò)調(diào)節(jié)ｐＨ值來(lái)控制反應(yīng)程度，通入一定量的CA(OH)2溶液將酸性廢水中和，再在堿性條件下沉淀砷、氟、鋅、鐵、鎳、鉛等微量有害元素，同時(shí)加入硫算亞鐵、絮凝劑等凈水劑進(jìn)行混凝沉淀，最終使廢水達(dá)到排放要求。

同時(shí)本項(xiàng)目處理系統(tǒng)采用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法，選用進(jìn)出水不同污染物的含量以及去除效率作為特征性參數(shù)對(duì)組合工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性進(jìn)行分析。通常情況下，若其他運(yùn)行條件不變，進(jìn)水污染物含量波動(dòng)會(huì)直接引起系統(tǒng)處理性能的變化。

5月18日，設(shè)備如期發(fā)出，預(yù)計(jì)5月19日到達(dá)項(xiàng)目地。