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煤化工廢水除鹽綜合處理項目有序開展！
閱讀：37 發(fā)布時間：2024-5-115月3日，客戶通過平臺推薦通過查看我司的同類處理案例后聯(lián)系到我司，本項目采用魯奇爐氣化工藝技術裝置進行生產，所采用的原料和燃料均為褐煤。項目主要產品為天然氣，副產品包括硫磺和石腦油等。產品主要制取工藝為：加壓氣化+變換冷卻+甲醇洗+甲烷化。本項目污水主要來源是工藝裝置中的煤氣洗滌水。廢水經氣水分離、脫酚除氨及酸性氣后送至污水處理系統(tǒng)。
本制取工藝屬于中低溫工藝。因此該項目廢水中氨酚含量高，并存在大量焦油，廢水成分更復雜，廢水處理難度加大。
5月6日，客戶到廠考察項目進展情況。
我司在對水質進行分析后，本項目廢水處理系統(tǒng)的設計處理能力為1200m3/h。其中，CODcr<4000mg/L，BOD5<1500mg/L；氨氮濃度為200-350mg/L。
項目主要采用預處理+生化處理+深度處理的技術路線。由于本項目COD和氨氮等濃度較高，因此作為煤制天然氣廢水處理的核心，本項目廢水生化處理部分采用具備硝化和反硝化功能的A/O工藝。
為增強可生化性，在預處理部分對廢水進行除油和水解酸化。設置隔油池和氣浮池各一座；設置水解酸化池2座，每座設計容積9000m3，設計停留時間15h。生化處理部分，采用兩級A/O工藝。其中，一級A/O工藝設計停留時間為40h；一級A/O工藝設計停留時間20h。通過兩級生化，可實現(xiàn)COD去除率分別在75%和70%以上；氨氮去除率分別可達到75%和80%。
經生化處理后污水深度處理回用系統(tǒng)則采用澄清+氧化消毒+兩級過濾+反滲透工藝。處理系統(tǒng)采用臭氧發(fā)生器，設計投加濃度35mg/m3。同時，設置曝氣生物濾池5座，設計處理能力300m3/h。經處理后出水COD<60mg/L，氨氮<5mg/L。采用兩級生化法和深度處理工藝來實現(xiàn)廢水的達標回用處理標準。
最終處理系統(tǒng)設計主要包含污水處理站、回用水站和濃鹽水站三個處理單元。
5月11日上午，設備已經發(fā)車，預計2天后到達項目地。
