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秦皇島豆制品廢水處理設(shè)備動態(tài)
閱讀：223 發(fā)布時間：2018-5-5秦皇島豆制品廢水處理設(shè)備動態(tài)
污水處理工藝及說明
1、工藝說明
秦皇島豆制品廢水處理設(shè)備 采用水解酸化+兩級接觸氧化的生化處理工藝，在住宅區(qū)、賓館、療養(yǎng)院、醫(yī)院等生活有機污水和類似的加工污水處理有成功經(jīng)驗，是成熟的水處理工藝，主要是去除污水中的有機物和懸浮物。
整個處理裝置為成套鋼制設(shè)備,具有處理效果好，運行成本低，占地面積小的特點，主體設(shè)備保用20年以上，根據(jù)業(yè)主要求可安裝于地上或地下：生活污水經(jīng)化糞池發(fā)酵分解后，出水通過格柵攔截去除大粒徑懸浮物后進入調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，然后通過泵提升到水解酸化池。在水解酸化池內(nèi)將大分子以及大部分有機物分解，降低部分COD，便于后續(xù)好氧生化處理。污水自流進入一級接觸氧化池，進行初步生化處理，出水再進入二級接觸氧化池進行深度生化處理，在二級接觸氧化池中，設(shè)置有生物填料，在生物填料上附著有一層生物膜，生物膜對于水中的有機物進行吸附、吸收、降解，從而使廢水中的有機物得以充分凈化；接觸氧化池出水再進入二沉池，經(jīng)沉淀處理后，污水中的大部分懸浮物和部分有機物給去除下來。二沉池出水進入消毒池，投加消毒液消毒，達標排放。
二沉池污泥氣提回流到水解酸化池，剩余污泥進入污泥濃縮池，污泥濃縮池污泥由污泥泵自動控制打入化糞池進行厭氧處理。
2、工藝選擇
1.有機物去除
污水中有機物（大多數(shù)能被微生物所利用部份稱為BOD5）的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代謝作用，然后對污泥與水進行分離完成的。生化反應(yīng)又分為厭氧階段、兼氧階段和好氧階段。
厭氧階段（化糞池）：廢水在通過掛著產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的填料層時，在產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的作用下，將水中小分子的物質(zhì)如有機酸和醇通過新陳代謝作用轉(zhuǎn)變?yōu)閦ui基本的化合物CH4和H2O，從而達到去除COD的目的。
水解酸化階段：廢水通過掛上生物菌膜的填料層，大量微生物將進入水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，截留下來的物質(zhì)吸附在水解生物菌表面，在大量水解細菌的作用下將不溶性有機物分解為可溶性物質(zhì)，在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難以降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)。
好氧設(shè)計階段：本工程中好氧段采用接觸氧化法進行凈化?；钚晕勰嘀械奈⑸镌谟醒醯臈l件下將污水中的一部分有機物用于合成新的細胞，將另一部分有機物進行分解代謝以便獲得細胞合成所需的能量，其zui終產(chǎn)物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質(zhì)。在這種合成代謝與分解代謝過程中，溶解性有機物(例如低分子有機酸等易降解有機物)直接進入細胞內(nèi)部被利用。而非溶解性有機物則首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后進入細胞內(nèi)部被利用。微生物的好氧代謝作用對污水中的溶解性有機物和非溶解性有機物都起作用，并且代謝產(chǎn)物是無害的穩(wěn)定物質(zhì)，因此可以進一步降低污水中的殘余有機物。
2.斜管沉淀去除好氧池污泥
污水中通過好氧池后，污泥（好氧菌種）隨池出水較多，必須通過率沉淀作用使好氧菌種沉淀下來，采用斜管沉淀工藝，是淺層沉淀理論，強化沉淀的能力，從而污水得以澄清，沉淀下來的污泥（好氧菌種）通過泵回流到厭氧池重復(fù)使用。貴港肉鴨養(yǎng)殖一體化污水處理設(shè)備
3. 大腸桿菌及病毒的去除
根據(jù)《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），生活廢水必須經(jīng)消毒處理，采用消毒能力較強的二氧化氯進行消毒處理，二氧化氯能在較短的時間內(nèi)殺滅廢水中的大腸桿菌和病毒。
秦皇島豆制品廢水處理設(shè)備動態(tài)
板框壓濾機常見故障分析
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的zui后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、zui大關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應(yīng)故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4 、仔細清理濾板，修復(fù)濾板
濾板的修復(fù)技術(shù)如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，zui后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復(fù)方法如下：
修復(fù)步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好。
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，zui終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成*身傷害事故。
五、液壓系統(tǒng)的故障。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
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