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設(shè)備施工程序及原則

 

⑴ 嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。

 

⑵ 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為100%，質(zhì)量事故為零。

 

⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊(cè)要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對(duì)有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時(shí)作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場(chǎng)。

 

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時(shí)填寫并及時(shí)整理，做到資料與工程同步。

 

⑸ 實(shí)行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。

 

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進(jìn)行。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

 

⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對(duì)切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。

 

⑻ 配電柜（盤）運(yùn)輸及就位時(shí)，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn)，做到柜體無滾動(dòng)磨擦，無振動(dòng)安裝。

 

⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。

 

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時(shí)介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。

 

 

設(shè)備商控制系統(tǒng)

 

地埋式污水設(shè)備全自動(dòng)控制柜：

控制功能：緊急停車按鈕，起停按鈕，起停指示燈，故障報(bào)警指示燈。控制箱為箱式安裝，防護(hù)等級(jí)IP54。

 

具體使用說明如下：

1、設(shè)備配置二臺(tái)污水提升泵、一臺(tái)污泥泵及二臺(tái)風(fēng)機(jī)；

2、污水提升泵為一用一備，交替運(yùn)行。工作液位自動(dòng)啟動(dòng)，低液位自鎖，警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)，二臺(tái)水泵可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；污泥泵采用時(shí)序控制間歇啟動(dòng)運(yùn)行。

3、風(fēng)機(jī)為一用一備，二臺(tái)風(fēng)機(jī)可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；

4、設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，時(shí)間超過10小時(shí)，為保證生物膜的正常生長(zhǎng)，不致生物膜死亡脫落，風(fēng)機(jī)可定時(shí)間歇啟動(dòng)；

5、風(fēng)機(jī)、水泵配備自動(dòng)檢測(cè)聲光報(bào)警系統(tǒng)，并有過流、過壓、缺相保護(hù)電路；

6、沉淀池排泥為時(shí)序控制排泥；

7、電控柜配備PLC可編程序控制器，設(shè)備運(yùn)行及故障信號(hào)以節(jié)點(diǎn)形式輸出至電控柜。

 

 

 

 

設(shè)備工藝流程

 

污水經(jīng)格柵去除大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣，充氧攪拌，使污水充分地均質(zhì)均量，并有效地降解有機(jī)物和防止淤泥沉積。然后由泵將污水提升入污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)有缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池組成。在缺氧池中，在微生物的作用下，固體物質(zhì)變成溶解性物質(zhì)，不易降解性物質(zhì)變成易降解性物質(zhì)，經(jīng)水解酸化處理后的污水進(jìn)入好氧池。

 

 

好氧池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)提供氧源，在該裝置中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。好氧池采用聚乙烯填料，該填料比表面積大，不易使生物膜結(jié)成球團(tuán)，好氧池的布?xì)獠捎么┛坠懿細(xì)?，該裝置具有氣泡細(xì)，氧利用率高，布?xì)饩鶆虻奶攸c(diǎn)。

 

 

接觸氧化處理后混合液進(jìn)入沉淀池,沉淀池具有表面負(fù)荷高、抗水力沖擊能力強(qiáng)、分離效果好等等優(yōu)點(diǎn)。固液分離后，上清液流入消毒排放池，經(jīng)消毒達(dá)標(biāo)后排放，沉淀池的污泥經(jīng)泵提至廢渣池好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，消毒后定期由甲方委托環(huán)衛(wèi)部門用吸糞車抽吸外運(yùn)。廢渣池上清液回流到調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。

 

 

控制系統(tǒng)

通過低壓配電柜、現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱、PLC系統(tǒng)和上位機(jī)系統(tǒng)，電氣設(shè)備可實(shí)現(xiàn)三種控制和操作方式：

*種方式是手動(dòng)控制?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)，在手動(dòng)狀態(tài)下，可以在低壓開關(guān)柜及就地控制盤或按鈕箱上進(jìn)行手動(dòng)操作，控制設(shè)備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號(hào)燈以顯示設(shè)備狀態(tài)，重要設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有急停按扭。

第二種方式是自動(dòng)控制，系統(tǒng)設(shè)PLC控制系統(tǒng)一套，由PLC負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場(chǎng)儀表、設(shè)備的各種信號(hào)及參數(shù)，當(dāng)設(shè)備切換到自動(dòng)狀態(tài)下，PLC控制站將根據(jù)事先編制的控制程序及現(xiàn)場(chǎng)儀表采集的各種工藝參數(shù)，實(shí)行順序、連鎖、PID等自動(dòng)控制，并對(duì)泵、風(fēng)機(jī)、閥等電氣設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，無需人為干預(yù)。

第三種方式為遠(yuǎn)程集中控制，控制室內(nèi)設(shè)上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一套，上位計(jì)算機(jī)與PLC系統(tǒng)進(jìn)行通訊，隨時(shí)跟蹤、接收PLC的數(shù)據(jù)信號(hào)。

上位機(jī)具備有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的分析及處理能力，對(duì)主要工藝流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬、趨勢(shì)分析、故障報(bào)警、制表打印、繪制曲線；對(duì)主要數(shù)據(jù)*性保存。且在CRT 上顯示整個(gè)工藝流程或局部環(huán)節(jié)的直觀動(dòng)態(tài)彩色畫面，并通過嵌入式大屏幕，動(dòng)態(tài)顯示工藝流程各主要部件的運(yùn)行狀態(tài)。能對(duì)各種類型模擬量進(jìn)行巡回檢測(cè)，對(duì)各種類型故障進(jìn)行報(bào)警或不達(dá)標(biāo)報(bào)警。

在操作站還可以通過鍵盤或鼠標(biāo)直接對(duì)修改PLC控制參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)工集中控制。

 

技術(shù)參數(shù)

 

AO系列污水處理設(shè)備去除有機(jī)污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級(jí)，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氨轉(zhuǎn)化分解為NH3-N，同時(shí)利用有機(jī)碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用的進(jìn)行，而且依靠原水中存　 在的較高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，較終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。

 

在O級(jí)，由于有機(jī)物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高的NH3-N存在。為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級(jí)池是主要存在好氧微生物及處氧型細(xì)菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或空氣中的CO2作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的NHˉ3-N轉(zhuǎn)化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級(jí)池的出水部分回流到A級(jí)池，為A級(jí)池提供電子受體，通過反硝化作用較終消除氮污染。

 

 

設(shè)備調(diào)試步驟　

 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況?！?/p>

 

2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足?！?/p>

 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的較大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。較后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。　

 

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

 

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）　

 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象?！?/p>

 

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果?！?/p>

 

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。　

 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑?！?/p>

 

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

 

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止?！?/p>

 

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

 

 

送電運(yùn)行

⑴ 各項(xiàng)安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束，調(diào)試記錄及設(shè)備技術(shù)文件等資料齊全，并經(jīng)工程監(jiān)理方驗(yàn)評(píng)、簽證。
 

⑵ 根據(jù)生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程，編寫試運(yùn)行方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。
 

⑶ 電氣設(shè)備受送電前，應(yīng)對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，確認(rèn)絕緣電阻合格后方可進(jìn)行受送電工作。
 

⑷ 電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空載電流、振動(dòng)幅值、線圈及軸承的溫升值等。
 

⑸ 在試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或機(jī)械設(shè)備有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停電，查明原因，經(jīng)處理后才允許再次試驗(yàn)。
 

⑹ 試運(yùn)行合格后，經(jīng)工程監(jiān)理部門及生產(chǎn)單位確認(rèn)簽證。將有關(guān)設(shè)備資料、設(shè)備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產(chǎn)單位，我方負(fù)責(zé)保運(yùn)。