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銅川一體化氣浮機污水處理設備案例解讀
閱讀：320 發(fā)布時間：2018-1-8杰魯特環(huán)保不同型號污水處理設備，專業(yè)生產(chǎn)日處理5-500噸污水的設備；
為你熱門產(chǎn)品污水處理設備，質(zhì)量好過其他廠家，價格意想不到的優(yōu)惠；
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設備施工程序及原則
⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用、合理安全可靠的施工方法。嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，保證施工質(zhì)量，加快施工進度，確保安全生產(chǎn)。
⑵ 質(zhì)量管理目標：分部工程一次交驗合格率為100%，質(zhì)量事故為零。
⑶ 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。
⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。
⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點檢查。
⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準時到達。
⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。
⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。
⑼ 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設完畢。
⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。
設備商控制系統(tǒng)
地埋式污水設備全自動控制柜：
控制功能：緊急停車按鈕，起停按鈕，起停指示燈，故障報警指示燈。控制箱為箱式安裝，防護等級IP54。
具體使用說明如下：
1、設備配置二臺污水提升泵、一臺污泥泵及二臺風機；
2、污水提升泵為一用一備，交替運行。工作液位自動啟動，低液位自鎖，警戒水位二臺同時啟動，二臺水泵可聯(lián)動、分動；污泥泵采用時序控制間歇啟動運行。
3、風機為一用一備，二臺風機可聯(lián)動、分動；
4、設備長期停運，時間超過10小時，為保證生物膜的正常生長，不致生物膜死亡脫落，風機可定時間歇啟動；
5、風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并有過流、過壓、缺相保護電路；
6、沉淀池排泥為時序控制排泥；
7、電控柜配備PLC可編程序控制器，設備運行及故障信號以節(jié)點形式輸出至電控柜。
設備工藝流程
污水經(jīng)格柵去除大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設置預曝氣，充氧攪拌，使污水充分地均質(zhì)均量，并有效地降解有機物和防止淤泥沉積。然后由泵將污水提升入污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)有缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池組成。在缺氧池中，在微生物的作用下，固體物質(zhì)變成溶解性物質(zhì)，不易降解性物質(zhì)變成易降解性物質(zhì)，經(jīng)水解酸化處理后的污水進入好氧池。
好氧池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過回轉(zhuǎn)式鼓風機提供氧源，在該裝置中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。好氧池采用聚乙烯填料，該填料比表面積大，不易使生物膜結(jié)成球團，好氧池的布氣采用穿孔管布氣，該裝置具有氣泡細，氧利用率高，布氣均勻的特點。
接觸氧化處理后混合液進入沉淀池,沉淀池具有表面負荷高、抗水力沖擊能力強、分離效果好等等優(yōu)點。固液分離后，上清液流入消毒排放池，經(jīng)消毒達標后排放，沉淀池的污泥經(jīng)泵提至廢渣池好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，消毒后定期由甲方委托環(huán)衛(wèi)部門用吸糞車抽吸外運。廢渣池上清液回流到調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。
控制系統(tǒng)
通過低壓配電柜、現(xiàn)場按鈕箱、PLC系統(tǒng)和上位機系統(tǒng)，電氣設備可實現(xiàn)三種控制和操作方式：
*種方式是手動控制?，F(xiàn)場設置手動/自動選擇開關(guān)，在手動狀態(tài)下，可以在低壓開關(guān)柜及就地控制盤或按鈕箱上進行手動操作，控制設備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號燈以顯示設備狀態(tài)，重要設備在現(xiàn)場設有急停按扭。
第二種方式是自動控制，系統(tǒng)設PLC控制系統(tǒng)一套，由PLC負責采集現(xiàn)場儀表、設備的各種信號及參數(shù)，當設備切換到自動狀態(tài)下，PLC控制站將根據(jù)事先編制的控制程序及現(xiàn)場儀表采集的各種工藝參數(shù)，實行順序、連鎖、PID等自動控制，并對泵、風機、閥等電氣設備進行動態(tài)監(jiān)視，無需人為干預。
第三種方式為遠程集中控制，控制室內(nèi)設上位計算機系統(tǒng)一套，上位計算機與PLC系統(tǒng)進行通訊，隨時跟蹤、接收PLC的數(shù)據(jù)信號。
上位機具備有實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的分析及處理能力，對主要工藝流程進行動態(tài)模擬、趨勢分析、故障報警、制表打印、繪制曲線；對主要數(shù)據(jù)*性保存。且在CRT 上顯示整個工藝流程或局部環(huán)節(jié)的直觀動態(tài)彩色畫面，并通過嵌入式大屏幕，動態(tài)顯示工藝流程各主要部件的運行狀態(tài)。能對各種類型模擬量進行巡回檢測，對各種類型故障進行報警或不達標報警。
在操作站還可以通過鍵盤或鼠標直接對修改PLC控制參數(shù)，從而實現(xiàn)工集中控制。
技術(shù)參數(shù)
AO系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉(zhuǎn)化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存 在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，較終消除氮的富營養(yǎng)化污染。
在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NHˉ3-N轉(zhuǎn)化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子受體，通過反硝化作用較終消除氮污染。
設備調(diào)試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況?！?/p>
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足?！?/p>
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的較大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。較后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機?！?/p>
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象?！?/p>
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出?！?/p>
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑?！?/p>
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。
12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
送電運行
⑴ 各項安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束，調(diào)試記錄及設備技術(shù)文件等資料齊全，并經(jīng)工程監(jiān)理方驗評、簽證。
⑵ 根據(jù)生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程，編寫試運行方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后實施。
⑶ 電氣設備受送電前，應對每個回路進行絕緣測試，確認絕緣電阻合格后方可進行受送電工作。
⑷ 電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間為2h，并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。
⑸ 在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)電氣設備或機械設備有異常情況時，應立即停電，查明原因，經(jīng)處理后才允許再次試驗。
⑹ 試運行合格后，經(jīng)工程監(jiān)理部門及生產(chǎn)單位確認簽證。將有關(guān)設備資料、設備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產(chǎn)單位，我方負責保運。