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造成反硝化運行不正常的原因主要有以下幾點：

1.缺乏碳源

在硝化反硝化過程中，理論上去除TN所需的CN比為2.86，但在實際運行中，CN(COD:TN)比一般控制在4~6，而總氮降解不下，很多時候碳源不足原因之一。

解決辦法：

根據(jù)實際情況,通過加入碳源，盡可能的將CN比控制在4~6之間。

2.內(nèi)回流R太小

AO工藝是反硝化硝化工藝的全稱，AO工藝的脫氮效率與內(nèi)回流比成正比!根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比R越大，脫氮效率越高。部分污水處理廠內(nèi)回流泵部分損壞或選型過小，脫氮效率低。

解決方法：

提高內(nèi)回流比r在200~400%(部分脫硝工藝采用內(nèi)外回流相結(jié)合，同時內(nèi)外回流比也應(yīng)控制在這個范圍內(nèi)，既能保證污泥回流，又能保證硝化液回流，保證脫氮效率)。

3.脫氮池的環(huán)境破壞

反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進行代謝。硝態(tài)氮不能被去除，導(dǎo)致總氮的增加。反硝化池缺氧環(huán)境被破壞，原因是氨氮超標，因為硝化菌不能形成優(yōu)勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題。

解決方法：

1.如果內(nèi)部回流流量過大，導(dǎo)致溶解氧過多，降低內(nèi)回流比或在內(nèi)回流處降低曝氣量。

2.其他問題導(dǎo)致溶解氧高，如進水口與水面距離太大，導(dǎo)致氧合下降，降低高差。