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影響氣浮機(jī)處理效果的因素
閱讀：184 發(fā)布時(shí)間：2023-7-29一、氣浮原理
氣浮法是一種歷史悠久的固液分離技術(shù)氣浮凈水技術(shù)在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛。其原理是在污水中引入大量微小氣泡，氣泡通過(guò)表面張力作用與顆粒物的相互作用，包括吸附、絮凝及水動(dòng)力學(xué)等復(fù)雜過(guò)程。使其粘附在懸浮顆粒上，形成整體比重小于1的狀況，根據(jù)浮力原理浮至水面，實(shí)現(xiàn)固液分離，污水得以凈化。
二、氣浮機(jī)的誕生
在水處理領(lǐng)域中，早在1920年，C.L.PECK就考慮用氣浮法處理污水，1930年瑞典某造紙廠曾試用一種將空氣在壓力下溶解于白水的水處理中，但上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果均未公開(kāi)發(fā)表和引起足夠重視。上一世紀(jì)60年代以前，氣浮技術(shù)發(fā)展較慢，很少見(jiàn)其研究和應(yīng)用的報(bào)道，究其原因主要是制造微氣泡的技術(shù)沒(méi)過(guò)關(guān)，特別是采用分散空氣氣浮時(shí)，產(chǎn)生的氣泡不夠微細(xì)，顆粒的粘附能力很長(zhǎng)，大氣泡還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重紊流而撞碎絮體。起初的溶氣氣浮主要采用布?xì)鈿飧?duì)給水和含油、脂肪、纖維等比水比重小的物質(zhì)的廢水進(jìn)行處理。我國(guó)在60年代末已有壓力溶氣裝置應(yīng)用于食鹽溶液的凈化和石油廢水的處理。70年代氣浮技術(shù)迅速發(fā)展，當(dāng)采用部分回流溶氣氣浮法時(shí)氣法時(shí)，改善了氣浮的地位。
三、氣浮機(jī)種類(lèi)
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類(lèi)、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。
（1）全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過(guò)溢流堰和出水管排出。溶氣氣浮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。
（2）部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
（3）部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮?；亓髁恳话銥楹蛷U水的25％～100％。其特點(diǎn)為：①加壓的水量少，動(dòng)力消耗??；②氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。
四、影響氣浮機(jī)處理效果的因素
（1）污水流量
污水流量對(duì)處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時(shí)調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。當(dāng)污水流量過(guò)大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)間縮短，對(duì)絮凝體上浮分離不利；流速過(guò)大會(huì)引起分離區(qū)水流紊動(dòng)過(guò)大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。
（2）溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力
溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越容易溶解;溶氣水量及回流比（溶氣水量/原水量）根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)定。溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解，壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過(guò)氣浮溶氣水出水閥來(lái)調(diào)整，關(guān)緊時(shí)壓力上升，松開(kāi)時(shí)壓力下降。若是原水絮體增多，可適當(dāng)增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力；同時(shí)保證回流泵的正常工作狀態(tài)。
（3）絮凝劑及pH值對(duì)氣浮效果的影響
一般來(lái)說(shuō)，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對(duì)于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)投加量，超過(guò)此量時(shí)，絮凝效果會(huì)下降，超過(guò)太多則會(huì)起相反的保護(hù)作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序?；炷齽ㄈ鏟AC）在水解過(guò)程中可以打破憎水基團(tuán)，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時(shí)使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速?gòu)乃蛛x出來(lái)的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM?，F(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過(guò)適合pH值時(shí)，會(huì)引起絮凝體的溶解或破碎，對(duì)溶氣氣浮機(jī)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值加以監(jiān)測(cè)和控制。
（4）刮泥頻率
刮泥機(jī)頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導(dǎo)致污泥流動(dòng)性變差，堵塞排泥管道，還會(huì)使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過(guò)高，粘度加大，不易提升。過(guò)多的浮渣會(huì)導(dǎo)致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì)，所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來(lái)調(diào)整刮泥頻率。
（5）氣浮系統(tǒng)的清洗
由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過(guò)程中會(huì)投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應(yīng)定期對(duì)氣浮斜板、釋放器進(jìn)行清洗。同時(shí)要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。
