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廊坊二氧化氯發(fā)生器維護(hù)

二氧化氯發(fā)生器工作原理及結(jié)構(gòu)特征

(一) 總體結(jié)構(gòu)及工作原理 總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為PVC材料。 工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中,在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。

 (二) 主要部件功能及工作原理

(1) 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件,當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時,其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。

(2) 計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

(3) 反映器曝氣口〔進(jìn)氣口〕：設(shè)備運(yùn)行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。

(4) 電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時,該表控制計量泵停止進(jìn)料。

(5) 原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當(dāng)任何一種原料用完時,計量泵將停止進(jìn)料。

(6) 溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu),它保證了氯酸鈉和鹽酸的合適化學(xué)反應(yīng)溫度。

(7) 控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

廊坊二氧化氯發(fā)生器維護(hù)

二氧化氯附屬設(shè)備工作原理 
一、 計量泵基本工作原理： 
 計量泵主要由動力驅(qū)動，流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成，動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)到調(diào)節(jié)流體輸送量的目的。 
二、 隔膜式計量泵工作原理： 
 隔膜計量泵利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，完成吸入——排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實(shí)現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機(jī)構(gòu)之間的隔離。 
三、 液壓式隔膜計量泵工作原理： 
 液壓驅(qū)動式隔膜泵采用了液壓平均地驅(qū)動隔膜，克服了機(jī)械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點(diǎn)，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。 
四、 背壓閥的作用： 
背壓閥能夠在計量泵的出口保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝壓力低于吸入壓力時產(chǎn)生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當(dāng)排出流量減小到零時（吸入沖程），隔膜復(fù)位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個恒定壓力。 
五、 背壓閥的調(diào)節(jié)注意事項： 
（1） 背壓閥壓力不能超過計量泵的zui大工作壓力。 
（2） 當(dāng)計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（1bar ≈1kg/cm3） 
六、 脈動阻尼器工作原理： 
在恒定溫度下容器中一定量的氣體的壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由裝有可撓彈性內(nèi)膽的壓力容器組成。此內(nèi)膽的上部腔中的壓縮氣體和下部腔中的被輸送的流體隔離開。當(dāng)計量泵進(jìn)入排出行程，被輸送的液體被壓入管器，使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預(yù)充的壓力，在排出行程的剩余物料被壓入阻尼器，內(nèi)膽被物料壓著向上運(yùn)動直到氣體和被輸送的流體壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當(dāng)泵排出行程結(jié)束，在泵的吸入行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力，于是，內(nèi)膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在每個完整的泵循環(huán)里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態(tài)接近于層流狀態(tài)。

廊坊二氧化氯發(fā)生器維護(hù)

廊坊二氧化氯發(fā)生器計量泵的使用與維護(hù)：  1、 流量調(diào)整：  可采用兩種方法調(diào)節(jié)吐出量，即： 調(diào)節(jié)沖程頻率和調(diào)節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況采用調(diào)節(jié)頻率的方法。（建議沖程范圍在40~100%之間調(diào)整。當(dāng)泵沒有處于工作狀態(tài)時，不要旋動沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕。）  2  故障原因和故障排除：   不能吸液 1、 吸入管中有空氣吸入  2、 沒安裝閥墊片  3、 閥的安裝方向錯誤  4、 泵發(fā)生了氣鎖  5、 泵的沖程距離太短  6、 進(jìn)出單向閥異物堵塞  7、 閥球卡在閥座上 故障排除 1、 正確配管  2、 安裝閥墊片  3、 從新安裝閥  4、 進(jìn)行排氣操作  5、 使泵在沖程距離為100%下運(yùn)行，重新設(shè)置沖程距離  6、 拆開、檢查和清潔  7、 拆開、檢查和清潔

吐出不穩(wěn)定 1、 進(jìn)、出單向閥異物堵塞  2、 閥球光潔度不足，閥墊片老化  3、 泵中有氣泡  4、 吐出量過大  5、 膜片損壞 故障排除 1. 拆開、檢查和清潔  2. 更換閥球和閥墊片  3. 進(jìn)行排進(jìn)氣和提高原料 料罐液位  4. 調(diào)整背壓閥背壓（背壓 壓不易過高否則影響膜 膜片使用壽命）  5. 更換膜片  3、計量泵日常檢查：  （1） 檢查各連接點(diǎn)有無滲漏，連接塑料軟管是否老化。  （2） 檢查是否有異常聲音及振動。  （3） 檢查電機(jī)是否過熱。  （4） 觀察出液軟管中是否有氣泡。  （5） 出液壓力是否正常（背壓壓力）。

  隨著水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高及水源微污染日益嚴(yán)重，二氧化氯必將替代lvqi在水廠大量使用。二氧化氯在水廠應(yīng)用后將出現(xiàn)新的問題，為了更好的應(yīng)用二氧化氯應(yīng)加強(qiáng)以下幾方面的工作。 
⒈加強(qiáng)操作人員技術(shù)水平。 
由于二氧化氯須現(xiàn)場發(fā)生，所以二氧化氯發(fā)生器的運(yùn)行效率取決于操作人員的技術(shù)水平。應(yīng)組織他們進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，包括性質(zhì)、原理、反應(yīng)條件、操作要點(diǎn)等。（廠家沒有這方面的經(jīng)驗尤其用戶使用目的各不相同，應(yīng)編寫相應(yīng)的教材及操作規(guī)程。） 
⒉建立科學(xué)規(guī)范的管理體系。 
由于二氧化氯現(xiàn)場發(fā)生是化學(xué)變化，不象lvqi是簡單的物理變化。應(yīng)建立一套相應(yīng)管理體系如原料質(zhì)量的檢測、復(fù)配、進(jìn)料數(shù)量、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、設(shè)備清洗、維護(hù)等管理標(biāo)準(zhǔn)和管理手段。 
⒊針對二氧化氯的特點(diǎn)進(jìn)行工藝改造。 
由于二氧化氯的化學(xué)性質(zhì)較lvqi有很大不同，所以在應(yīng)用時針對其特性相應(yīng)的進(jìn)行改造。例如低濃度殺菌效果突出、遇光分解、遇瀑氣溢出、自身分解等。相應(yīng)的調(diào)整投加點(diǎn)、避光、縮短工藝流程時間等。 
⒋針對二氧化氯發(fā)生器的情況及現(xiàn)場條件進(jìn)行適應(yīng)性改造。 
二氧化氯發(fā)生器的效率是廠家在標(biāo)準(zhǔn)條件下測定出來的，在生產(chǎn)實(shí)際工作中應(yīng)達(dá)不到相應(yīng)條件。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)發(fā)生器的特點(diǎn)及本身實(shí)際工作條件，抓住影響效率的主要因素，進(jìn)行相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)整、改造，使發(fā)生器在率狀態(tài)下運(yùn)行。如反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間等，從而提率，降低生產(chǎn)成本，提高水質(zhì)。