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氣浮機(jī)刮渣設(shè)備使用說(shuō)明

 

氣浮機(jī)刮渣設(shè)備分桁車式和鏈條式兩種是氣浮設(shè)備單元?dú)飧C(jī)的配套裝置，適用于刮除氣浮絮凝后產(chǎn)生的懸浮物。

桁車式刮泥機(jī)廣泛用于大型氣浮機(jī)，按照氣浮池尺寸設(shè)計(jì)，桁車式刮泥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，并配有自動(dòng)控制和過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)，采用中間集中驅(qū)動(dòng)、兩端同步驅(qū)動(dòng)。

大多采用鏈條傳動(dòng)原理，按氣浮箱體尺寸設(shè)計(jì)，根據(jù)所處理污水水質(zhì)及所加藥劑，可調(diào)節(jié)刮渣速度，以實(shí)現(xiàn)在較小功耗下完成刮渣任務(wù)、刮渣量可根據(jù)需要調(diào)節(jié)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，是中、小型氣浮機(jī)常用的刮渣設(shè)備。 電解式氣浮法是一種國(guó)外新型的氣浮處理工藝，是國(guó)一公司引進(jìn)、吸收美國(guó)技術(shù)，經(jīng)技術(shù)人員改進(jìn)，適合國(guó)情的氣浮機(jī)設(shè)備，對(duì)污水進(jìn)行電解法處理也是目前較為的氣浮機(jī)技術(shù)，污水在陰極狀態(tài)下產(chǎn)生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18～90微米，起著氣浮助劑的作用。

廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達(dá)到了凈化廢水的作用。 與此同時(shí)在陽(yáng)極狀態(tài)上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的雜質(zhì)上浮。 電解式氣浮的優(yōu)點(diǎn)是能產(chǎn)生大量微小氣泡，在利用可溶性陽(yáng)極時(shí)，氣浮過(guò)程和混凝過(guò)程結(jié)合進(jìn)行裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，是一種新的廢水凈化處理方法。

這是較近幾年在水處理領(lǐng)域剛剛出現(xiàn)的工藝，這種氣浮法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、管理方便、節(jié)省資源、效果良好，因而發(fā)展較快，是傳統(tǒng)氣浮機(jī)理想的替代產(chǎn)品，已普遍被環(huán)保用戶接受。 溶氣氣浮機(jī)壓力溶氣系統(tǒng)包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、回流水泵及其附屬設(shè)備，壓力溶氣系統(tǒng)占整個(gè)氣浮過(guò)程能量消耗的一半，溶氣罐的技術(shù)含量占?xì)飧≡O(shè)備11%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)氣浮機(jī)是很重要的。

溶氣氣浮機(jī)的溶氣罐大多是圓形,容積按廢水停留時(shí)間25～3min計(jì)算，罐中可裝設(shè)有隔板，瓷環(huán)之類，也有用空罐的。因?yàn)槿軞夤迌?nèi)水、氣相混合，所以一般按壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)，罐頂設(shè)自動(dòng)排氣閥或罐底設(shè)自動(dòng)減壓閥平衡壓力，罐內(nèi)壓力一般控制在0.45MPa左右為宜，據(jù)此可以確定提升泵、回流泵和空壓機(jī)的參數(shù)。

在國(guó)外的設(shè)計(jì)資料中，認(rèn)為氣水停留時(shí)間越長(zhǎng)，溶氣效率越高。這樣就使得溶氣罐的體積顯得龐大，停留時(shí)間有時(shí)長(zhǎng)達(dá)3～5min。國(guó)內(nèi)的研究證實(shí)了液膜阻力控制著溶氣速率，認(rèn)為停留時(shí)間越長(zhǎng)，溶氣效果越好的觀念不符合實(shí)際，因此國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)不同于國(guó)外，是以預(yù)定的溶氣效率為設(shè)計(jì)指標(biāo)，以液相過(guò)流密度和液相總?cè)萘總髻|(zhì)系數(shù)為參數(shù)。

所有研究都表明有填充床的溶氣罐比沒(méi)有填充床的有效，其效率較高可達(dá)到99%，但在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常需對(duì)溶氣罐進(jìn)行內(nèi)部檢查，因而在很多溶氣氣浮機(jī)工藝中常選用沒(méi)有填充床的系統(tǒng)，而且大部分無(wú)填充床的溶氣罐常配有內(nèi)部的或外部的噴射器以提高溶氣效率。

 

 

控制電纜接線　

 

A.電纜敷設(shè)完成后，即可開(kāi)始作頭。先量出作頭所需電纜長(zhǎng)度并做好記號(hào)，用電工刀在做記號(hào)處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開(kāi)電纜外護(hù)套，在做記號(hào)處用塑料帶對(duì)電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號(hào)筆寫(xiě)號(hào)線號(hào)，再用萬(wàn)用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?，與相對(duì)應(yīng)的端子連接?！?/p>

 

B.　電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起端終端。電纜卡固牢靠。

 

C.二次回路的絕緣電阻測(cè)量結(jié)果必須滿足下列要求　　小母線和控制盤(pán)的電壓小母線，在斷開(kāi)其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測(cè)量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開(kāi)關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ?！?/p>

 

D.二次配接線應(yīng)符合下列要求：　二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒(méi)有接頭，每個(gè)端子接線不得超過(guò)兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開(kāi)綁扎。

 

 

裝置運(yùn)行與操作

 

整機(jī)運(yùn)行操作　

 

1.1啟動(dòng)準(zhǔn)備和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無(wú)滲漏?！?/p>

（3）各路管道的閥門(mén)開(kāi)閉位置是否正確無(wú)誤(污泥進(jìn)液閥開(kāi)；噴淋進(jìn)水閥開(kāi)；排污底閥關(guān))　。

（4）外部電源應(yīng)正確連接?！?/p>

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動(dòng)的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開(kāi)關(guān)至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開(kāi)關(guān)。

（7）檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會(huì)出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查地埋式一體化污水處理設(shè)備混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。

（10）將污泥泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動(dòng)作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無(wú)污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配。（詳見(jiàn)表-1），禁止超負(fù)荷運(yùn)行，在手動(dòng)運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。

 

1.2聯(lián)動(dòng)運(yùn)行操作

（1）在以上各單體動(dòng)作正常無(wú)誤，并通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進(jìn)行必要的開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)藥注泵隨著污泥泵的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機(jī)型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進(jìn)行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機(jī)型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽(yáng)離子PAM，添加率通常為對(duì)絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過(guò)自動(dòng)加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

 

 

 

 

例配電及設(shè)備控制

 

設(shè)計(jì)原則

為確保安全，本設(shè)計(jì)為三相五線制線路(采用TN-S系統(tǒng))，電源進(jìn)線側(cè)接零線N與接地線PE相連。所有水處理系統(tǒng)的設(shè)備金屬外殼均與PE線相連。

為使污水設(shè)備調(diào)試后正常運(yùn)行，確保出水水質(zhì)，本系統(tǒng)的低壓供電系統(tǒng)采用雙進(jìn)線，即設(shè)置一路備用電源，采用人工切換。

 

控制方式

根據(jù)工藝要求，對(duì)水泵、鼓風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行集中控制，有關(guān)水池采用液位開(kāi)關(guān)計(jì)傳遞訊號(hào)，以達(dá)到自動(dòng)控制目的。

所有加藥設(shè)備配套加藥量控制設(shè)備，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加藥量。

一旦自動(dòng)控制失靈或變更使用工藝所需時(shí)，本系統(tǒng)可進(jìn)行手動(dòng)控制，以信號(hào)燈觀察運(yùn)行正常與否。

為了減少操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)行操作自動(dòng)化、機(jī)械化，要求水泵、鼓風(fēng)機(jī)能定時(shí)自動(dòng)切換；當(dāng)其中一臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，能進(jìn)行聲、光報(bào)警，并自動(dòng)切換至另一臺(tái)工作。當(dāng)水池內(nèi)水位達(dá)到較低水位以下時(shí)，水泵會(huì)自動(dòng)停止工作。

1）根據(jù)監(jiān)測(cè)儀表傳遞的信號(hào)，自動(dòng)控制相應(yīng)設(shè)備的動(dòng)作。

2）備用設(shè)備之間可定時(shí)自動(dòng)切換。

3）對(duì)于間歇運(yùn)行的設(shè)備，通過(guò)繼電器控制定時(shí)運(yùn)行。

4）相關(guān)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能。

 

 

設(shè)備性能

故障狀況 　 　 原因	風(fēng)量		風(fēng)壓		過(guò)負(fù)荷	計(jì)量壓力的變動(dòng)		發(fā)生沖擊	消除方法
	不足	過(guò)剩	不足	過(guò)剩		在一定的負(fù)荷	平常
設(shè)計(jì)	Δ	Δ	Δ	Δ	Δ			Δ	改造葉輪
閥門(mén)操作錯(cuò)誤	Δ	Δ	Δ	Δ	Δ			Δ	調(diào)換
吸入氣溫不符	Δ	Δ	Δ	Δ	Δ			Δ	重新改造葉輪
儀表失靈	Δ	Δ	Δ	Δ	Δ				調(diào)換
葉輪沾上灰塵	Δ		Δ						清除
葉輪磨損腐蝕	Δ		Δ						修理更換
空氣過(guò)濾器阻塞	Δ		Δ						清除更換
迷宮環(huán)磨損	Δ		Δ		Δ		Δ		清除更換
配管空氣振動(dòng)							Δ		改造配管連接
電源不良						Δ	Δ
管道阻力的變化						Δ	Δ