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    火電廠凝汽器發(fā)生腐蝕，會(huì)對(duì)凝汽器發(fā)的正常使用以及會(huì)對(duì)其使用的壽命造成非常嚴(yán)重的影響，因此當(dāng)火電廠凝汽器發(fā)生腐蝕之后，就需要及時(shí)有效的進(jìn)行處理，本文就簡單介紹火電廠凝汽器發(fā)生腐蝕后的幾個(gè)處理方法。
    一，凝汽器換熱管應(yīng)合理選材，針對(duì)不同的冷卻水成分應(yīng)選擇不同的材料：為防止脫鋅腐蝕，應(yīng)在黃銅合金中添加0.02%~0.03%的砷;采用含硼管材，利用硼在管材表面的富集，填補(bǔ)脫鋅后的空穴，堵塞鋅原子透過膜的通道，使銅管加硼后表面具有較大的阻力，可以抑制脫鋅腐蝕;向銅管中添加1%~12%的錫，或是添加2%的鋁可提高其耐蝕性，抑制脫鋅傾向;也可以添加鎳元素制成白銅，白銅化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)于黃銅，并無選擇性腐蝕傾向，在相同的操作工況下，受腐蝕程度顯著低于黃銅。所以，建議在較苛刻和水質(zhì)不穩(wěn)定的使用環(huán)境下，盡可能使用白銅。
    二，工藝應(yīng)該提高，為防止凝汽器發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，可采用在銅管管束之間鑲嵌竹片或木條；為了避免銅管的應(yīng)力腐蝕，要對(duì)新裝銅管進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，即在300℃保溫4個(gè)小時(shí)。此外，在管端脹接后要用火焰噴射以消除應(yīng)力；保證循環(huán)冷卻水流速的正常，一般黃銅管流速應(yīng)在1~2m/s。當(dāng)流速低于1m/s時(shí)易發(fā)生結(jié)垢，當(dāng)流速大于2m/s時(shí)易發(fā)生沖刷腐蝕；
    三，銅管投運(yùn)前應(yīng)做好FeSO4鍍膜，使管表面形成致密和牢固的保護(hù)膜，同時(shí)在運(yùn)行中做好補(bǔ)膜工作。對(duì)于整個(gè)銅管來說，、有效的防護(hù)方式是FeSO4鍍膜，它不僅對(duì)管端的沖刷腐蝕有效，而且對(duì)銅管的點(diǎn)蝕也有較好的防護(hù)作用；為保持機(jī)組運(yùn)行中低壓缸和凝汽器的嚴(yán)密性、防止空氣進(jìn)入、防止氨蝕，可采用自動(dòng)加氨系統(tǒng)來控制加氨量。
    四，采用陰極保護(hù)的方法常常保護(hù)凝汽器兩端的水室、管板和管端。常用的陰極保護(hù)方法是‘犧牲陽極法’，即在凝汽器水室安裝一塊電位比銅低的金屬如鋅、鋁等使它成為一個(gè)陽極，這樣被腐蝕的是鋅和鋁，而使銅管成為陰極被保護(hù)；凝汽器銅管發(fā)生垢下腐蝕是熱電廠常見的腐蝕形式，控制循環(huán)水質(zhì)是防止結(jié)垢的主要方法。針對(duì)冷卻水混濁、含有泥沙和懸浮物的情況，要加裝合適的過濾網(wǎng)，定期清理，防止泥砂和石子等雜物進(jìn)入凝汽器，防止管路堵塞和沉積污垢引起的腐蝕，同時(shí)水的pH值要控制在8~9之間為宜。
    火電廠凝汽器發(fā)生腐蝕，會(huì)對(duì)電廠的發(fā)電設(shè)備造成非常嚴(yán)重的影響，因此在實(shí)際工作中如果發(fā)現(xiàn)火電廠凝汽器發(fā)生腐蝕，可以參考以上的方法及時(shí)進(jìn)行處理，盡量減少損失，延長設(shè)備的壽命，保障發(fā)電工作的正常有序進(jìn)行。