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    火電廠凝汽器在日常的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因而發(fā)生腐蝕，腐蝕的原因也是各有不同，本文就簡(jiǎn)單介紹下火電廠凝汽器的腐蝕的原因。
    腐蝕的原因?yàn)?
    一，選擇性腐蝕，主要是鋅的選擇性腐蝕。因?yàn)槟鞯你~管多由銅鋅合金組成，因?yàn)殇\的電位較銅低，所以鋅易成為腐蝕電池的陽(yáng)極而使鋅選擇性地溶解下來(lái)，使銅管發(fā)生腐蝕。理論及實(shí)踐證明，銅管的腐蝕過(guò)程與銅管表面保護(hù)膜的性能關(guān)系很大，如果黃銅管投運(yùn)前后的維護(hù)工作不好，沒(méi)有形成初期致密保護(hù)膜則易發(fā)生脫鋅腐蝕。若鍍膜裝置沒(méi)有同期安裝完善，凝汽器銅管沒(méi)有進(jìn)行FeSO4的初期鍍膜和日常補(bǔ)膜，也是導(dǎo)致局部脫鋅腐蝕的重要原因。
    二，應(yīng)力腐蝕破裂，當(dāng)凝汽器銅管安裝固定不當(dāng)時(shí)，運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和交變應(yīng)力使銅管表面的保護(hù)膜破壞而發(fā)生腐蝕，zui終產(chǎn)生橫向裂紋使銅管破裂。這主要是在交變應(yīng)力下銅管內(nèi)部的晶粒發(fā)生相對(duì)位移，在腐蝕介質(zhì)下產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而形成的，大多在銅管中部發(fā)生。
    三，銅管的沖刷腐蝕。這種腐蝕形式既可發(fā)生在水側(cè)，也可以發(fā)生在汽側(cè)，但以前者為主。循環(huán)冷卻水中的懸浮物、泥砂等固體顆粒硬物對(duì)凝汽器入口端銅管沖擊、摩擦，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，入口端銅管前段管內(nèi)壁粗糙，雖無(wú)明顯腐蝕坑，但表面粗糙，黃銅基體裸露，銅管減薄。沖刷腐蝕的陽(yáng)極過(guò)程是銅的溶解，陰極過(guò)程是O2的還原。腐蝕坑內(nèi)無(wú)腐蝕產(chǎn)物,表面呈銅合金的本色。流速過(guò)高，會(huì)妨礙形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，也是產(chǎn)生沖刷腐蝕的原因，一般流速不大于2m/s。
    四，銅管的點(diǎn)蝕，這種腐蝕易發(fā)生在銅管表面保護(hù)膜的破裂處。由于冷卻水中含CI-與銅氧化產(chǎn)生的Cu+生成不穩(wěn)定的CuCl，可水解成穩(wěn)定的Cu2O，并使溶液局部酸化熱力設(shè)備腐蝕。另外如果水質(zhì)不穩(wěn)定，又沒(méi)有進(jìn)行綜合處理，必然引起凝汽器銅管結(jié)垢，若不按期清洗，表面沉積物不均勻促進(jìn)了腐蝕，而腐蝕又進(jìn)一步導(dǎo)致沉積物增加，zui終導(dǎo)致點(diǎn)狀腐蝕穿孔。
    五，電偶腐蝕，當(dāng)兩種不同的金屬材料在腐蝕介質(zhì)中直接接觸時(shí)，有可能發(fā)生電偶腐蝕。在凝汽器中，凝汽器管材料與管板材料不同，那么管材與管板材料在冷卻水中的電位不同，二者之間就存在發(fā)生電偶腐蝕的可能。凝汽器銅管的電位比管板的電位高，故管板的腐蝕會(huì)加速。若用淡水作冷卻水，凝汽器用黃銅管與碳鋼管板配合時(shí)，碳鋼管板腐蝕加劇，但由于碳鋼管板厚度較大，一般為25~40mm，故在清潔淡水中，電偶腐蝕對(duì)使用安全性影響不大，但在含鹽濃度較高的環(huán)境水中電偶腐蝕較易發(fā)生。
    六，腐蝕疲勞，凝汽器銅管在運(yùn)行中頻繁啟停、機(jī)組負(fù)荷變化幅度較大時(shí)，受汽輪機(jī)高速排汽的沖擊，管束發(fā)生振動(dòng)，銅管受交變應(yīng)力的作用，易使銅管表面膜破裂，產(chǎn)生局部腐蝕，形成點(diǎn)蝕坑，使材料疲勞極限降低，且由于應(yīng)力集中在蝕點(diǎn)處，點(diǎn)蝕坑底部易產(chǎn)生裂紋，在水中NH3、O2、CO2等的侵蝕下逐漸擴(kuò)展破裂。這種腐蝕疲勞破裂易發(fā)生在銅管的兩支撐隔板所跨的中段，因銅管中段振動(dòng)zui劇烈。
    七，微生物腐蝕，微生物會(huì)改變凝汽器管壁局部區(qū)域的介質(zhì)環(huán)境，從而造成局部腐蝕。由于微生物的生物活動(dòng)，會(huì)促進(jìn)金屬在冷卻水中的電化學(xué)腐蝕過(guò)程。微生物腐蝕一般發(fā)生在凝汽器進(jìn)水側(cè)的碳鋼管板上，冷卻水中常含有一種靠Fe2+和O2生存繁殖的細(xì)菌，稱為鐵細(xì)菌。它靠Fe2+→Fe3+釋放的能量維持生命活動(dòng)，生成的Fe3+在細(xì)菌表面生成Fe(OH)3↓形成棕色黏泥。在黏泥底部形成缺氧條件。為厭氧的硫酸鹽還原菌提供了合適的生存環(huán)境。鐵細(xì)菌和硫酸鹽還原菌的聯(lián)合作用又促進(jìn)了金屬腐蝕。
    八，沉積物下腐蝕，由于操作溫度偏高、緩蝕阻垢劑與水質(zhì)和操作溫度不匹配、加藥量不足或濃度波動(dòng)過(guò)大而結(jié)垢。這些污垢會(huì)造成凝汽器管壁局部區(qū)域的介質(zhì)環(huán)境發(fā)生改變，垢層形成后，CI-易穿透垢層，造成基體金屬的腐蝕，腐蝕生成的金屬離子水解造成介質(zhì)H+濃度升高，藻類和微生物的活動(dòng)亦造成介質(zhì)的酸度升高。由于垢層阻礙了管內(nèi)壁金屬表面介質(zhì)與環(huán)境介質(zhì)的相互擴(kuò)散，使垢層下的介質(zhì)pH值下降，破壞了金屬表面的鈍化膜，使金屬基體進(jìn)一步發(fā)生腐蝕。
    九，受凝汽器銅管管壁溫度的影響而發(fā)生腐蝕，溫度對(duì)黃銅腐蝕的發(fā)展有很大影響，銅管壁溫越高，腐蝕越快。
    知道了火電廠凝汽器腐蝕的原因之后，就需要對(duì)癥下藥，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的處理，盡量減少腐蝕，并且降低腐蝕對(duì)設(shè)備的影響，盡量消除腐蝕。