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　　水輪機(jī)泄水錐故障的主要原因都有哪些呢？水輪機(jī)泄水錐如果發(fā)生故障而不及時處理，會留下相當(dāng)大的安全隱患，嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行，因此本文就簡單介紹水輪機(jī)泄水錐故障發(fā)生的主幾個主要原因，供廣大電力工作者參考。
 

　　一、運(yùn)行方式不合理，在日常工作中，由于轉(zhuǎn)輪出口處的旋轉(zhuǎn)水流及脫流旋渦和汽蝕等影響，在尾水管內(nèi)會引起水壓脈動，尤其是在尾水管內(nèi)出現(xiàn)大禍帶后，渦帶以接近固定的頻率在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，引起水流低頻壓力脈動，從而引起尾水管壁、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、蝸殼、壓力管道的振動。當(dāng)其頻率與發(fā)電機(jī)或電力系統(tǒng)的自振頻率接近時，將發(fā)生共振，zui終導(dǎo)致泄水錐固定螺栓松動、焊口開裂。
 

　　二、日常檢查不完善，水電站振擺監(jiān)測系統(tǒng)度不夠，泄水錐脫落后，理論上說機(jī)組振動應(yīng)有一定增大，但機(jī)組振擺監(jiān)測并沒有反映出來，從而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
 

　　三、設(shè)計缺陷，泄水錐與轉(zhuǎn)輪體之間采用普通Q23鋼螺栓連接，把合孔鉆好后未做進(jìn)一步處理，這樣在螺栓擰緊后可能存在一定的間隙，從而使螺釘承受附加彎曲應(yīng)力，由于強(qiáng)度不夠，zui終導(dǎo)致螺栓斷裂。
 

　　四、水流紊亂，泄水錐脫落后，尾水管內(nèi)水流紊亂，勢必一個無規(guī)律的螺旋狀的偏心渦帶。由于泄水錐脫落使尾水管內(nèi)壓力分布不均，所以渦帶旋轉(zhuǎn)時在尾水管壁或底板上就形成了無規(guī)律的壓力脈動。而泄水錐脫落時在偏心渦帶及水流的作用下，旋轉(zhuǎn)著沖向尾水管底板，在泄水錐的沖擊下勢必導(dǎo)致尾水管底板裂紋。泄水錐脫落后，轉(zhuǎn)輪出口水流無法順利變成軸向水流，紊亂，加劇了尾水流道內(nèi)的水力脈動和空化現(xiàn)象，也使脈沖水錘壓力加劇。
 

　　五、安裝質(zhì)量問題，螺栓在擰緊后未采取加裝止退片、點焊等止退措施，同時焊接材料選用不當(dāng)，從焊口開裂處可以看出焊條選用的是不銹鋼焊條，而不銹鋼焊條與轉(zhuǎn)輪(不銹鋼)及泄水錐(Q23鋼)焊接后由于收縮系數(shù)不同，導(dǎo)致焊縫承受局部應(yīng)力，當(dāng)壓力脈動加劇共振時，引起泄水錐固定螺栓松動。
 

　　發(fā)電站水輪機(jī)泄水錐故障的原因還有很多，電力工作者在日常工作中，應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)工作，保障發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)做好相應(yīng)的記錄，下次故障發(fā)生后可以進(jìn)行相應(yīng)的參考，提高故障檢測的速度。