環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50年。
高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。目前，國內(nèi)外主要的外防腐結(jié)構(gòu)有:單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯、三層聚柄烯、石油瀝青和煤焦油盜漆等。鋼質(zhì)管道根據(jù)輸送介質(zhì)和壓力，以及所在地理位置的氣溫、濕度、地形地貌，再加上人口、文化、經(jīng)濟(jì)等不同情況，可采用不同的外防腐結(jié)構(gòu)和材料，從而達(dá)到管道要求的安全和可靠。內(nèi)涂層按作用可分為防腐型內(nèi)涂層和誡阻型內(nèi)涂層。國內(nèi)以水泥沙漿、環(huán)氧粉末為主要涂層材料的防腐型內(nèi)涂層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應(yīng)用歷史。目前，國內(nèi)外主要天然氣管道普遍采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)來降低摩阻，提高輸量。經(jīng)過多年的應(yīng)用發(fā)展，內(nèi)涂層的涂料生產(chǎn)和施工技術(shù)日趨成熟。
環(huán)氧粉末鋼管使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂刷時(shí)，首先邊對角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)等天氣不得進(jìn)行施工。涂層的第1道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（80um）。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。涂刷時(shí)，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
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