通過前面螺旋鋼管的知識介紹,想必大家都已經(jīng)有所了解了吧?螺旋鋼管的生產(chǎn)效率高、工藝簡單,比直縫焊管高,塑性好、承壓能力強(qiáng)、便于焊接和加工成型;且成本低、發(fā)展較快;能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管.下面,小編再給大家講解一個新的知識點,那就是大口徑螺旋鋼管防腐制造中的一些流程.
開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首*行全板超聲波檢驗.
剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀.
矯平銑邊:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀.
對焊切割:采用*的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接.將焊接成型的螺旋鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度.
超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行*的檢查.
目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查.
X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行*的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度.
倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸打壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力.
檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷.
涂油打標(biāo):合格后的螺旋鋼管鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo).
