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焦化廢水的處理方法匯總

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焦化廢水處理一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題。廢水中污染物組成復(fù)雜,含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴和氧硫氮等雜環(huán)化合物,屬較難生化降解的高濃度有機工業(yè)廢水。目前,焦化廢水處理一般要經(jīng)過預(yù)處理、二級處理和深度處理后才可能達標排放。焦化廢水的預(yù)處理技術(shù)有:厭氧酸化法、氣浮法、混凝沉淀法;二級處理方法很多,有生物化學法、物理法、化學法、以及物理-化學法等;焦化廢水深度處理技術(shù)有化學氧化法、折點氯化法、絮凝沉淀輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等。但目前*的方法是焦化廢水經(jīng)隔油池、二級氣浮池除油后進行多段曝氣生物處理,再經(jīng)氧化塘或吸附法深度處理后排放。

1、廢水來源

焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。

2 、廢水特點

焦化廢水所含污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

焦化廢水的水質(zhì)因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L計,氨氮按280mg/L計,則每噸焦炭少可產(chǎn)生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,全國機焦產(chǎn)量為70000萬噸,則每年可產(chǎn)生455000噸CODcr和35000噸氨氮,如果污水不處理,將對環(huán)境造成多么大的污染。

3 、廢水處理方式

目前焦化廠廢水處理有多種方式,首要方式應(yīng)將焦化廢水處理綜合考慮。如建廠時選擇廠址就應(yīng)論證廢水處理方案,充分考慮廠址的上、下游及周圍的情況,不要設(shè)在給水水源附近和有特殊要求的地方;能否將經(jīng)處理后的水送附近洗煤廠、鋼鐵廠的綜合廢水處理廠、城市污水處理廠,使廢水處理方案更趨合理也是必須考慮的問題。

其次是廢水處理不能單一考慮,而應(yīng)與煤氣凈化工藝等統(tǒng)一考慮設(shè)計方案。從產(chǎn)生廢水的裝置開始處理,每道工序均按要求設(shè)計,減輕終廢水處理裝置的負擔。如上海寶鋼三期工程將蒸氨工段與廢水處理合并為一個車間,使其能達標排放。

將處理后的廢水盡量在廠內(nèi)利用,如送作熄焦補充水、除塵補充水、煤場灑水等,從而減少外排水量,同時采取措施防止對環(huán)境及設(shè)備產(chǎn)生不良影響。

4、國內(nèi)外焦化廢水處理技術(shù)

目前,國內(nèi)80%的焦化廠普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的焦化廢水工藝流程。分為預(yù)處理、生化處理以及深度處理。預(yù)處理主要采用物理化學方法,如除油、蒸氨、萃取脫酚等;生化處理工藝主要為A/O、A2/O等工藝;深度處理主要工藝有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在歐洲,焦化廢水處理普遍的工藝為先去除懸浮物和油類污染物質(zhì),然后利用蒸氨法去除氨氮, 再采用生物氧化法去除酚硫*化物和硫代硫酸鹽。在某些情況下還對廢水做排放前的后深度處理。在美國,煉焦廠的廢水處理工藝為:脫焦油—蒸氨工藝—活性污泥法及污泥脫水系統(tǒng)。綜合看起來,國外的焦化廢水處理方法與我國基本一致。


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