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礦山開采設(shè)備利器切石無聲膨脹劑
(二)設(shè)計破碎方案:布眼前首先要確定至少有一個以上自由面(臨空面),鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行;切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。自由面越多,單位破石量就越大,經(jīng)濟(jì)效益也更高。破碎方案確定后,首先使用鉆機鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計,應(yīng)根據(jù)被破碎物的具 體情況而定。如:混凝土結(jié)構(gòu):有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況;巖石結(jié)構(gòu):性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等。:孔距與排距(抵抗線距離)布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關(guān)系,硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距越小,反之則大,孔距與排距布置, 根據(jù)施工經(jīng)驗提出以下鉆孔資料以供參考:
被破碎物體 | 孔徑(mm) | 孔距(cm) | 抵抗線(cm) | 孔深 | 用量kg/m3 |
巖石切割 | 32--40 | 15--40 | 100--200 | 90%H | 5--15 |
無今混凝土 | 32--40 | 20--40 | 30--60 | 80%H | 8--10 |
鋼筋混凝土 | 32--40 | 10--20 | 20--30 | 90%H | 15--25 |
( 三 ) 鉆 孔 :
1、鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過小,不利于破碎劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。跟椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為38-50mm的鉆頭。
2、鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈,孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
3、混凝土和巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體90%;,一般在1至2米較好。
(四)裝 破碎:
• 根據(jù)每孔膨脹劑用量多少,加水?dāng)嚦删哂辛鲃有缘某頋{往孔內(nèi)灌滿為止。
• 根據(jù)每孔膨脹劑用量多少,將膨脹劑倒入盆中,將水和膨脹劑以 0.2----0.25:10 的比例迅速攪拌 (即 2----2.5 份膨脹),攪拌時可用手提式攪拌機或用于攪拌,但用于攪拌時,因膨脹劑略有腐蝕性應(yīng)戴橡皮手套,待攪合均勻,使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后,迅速向孔內(nèi)邊倒邊用物品 搗實即可。 裝破碎深度為孔深的100%。
• 水平方向和向上方向的鉆孔,可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入破碎劑,按一個操作循環(huán)所需要的破碎卷數(shù)量,放在盆中,倒入潔凈水*浸泡,50秒左右破碎卷充分濕潤、*不冒氣泡時,取出破碎卷從孔底開始逐條裝入并捅緊,密實地裝填到孔口。即 “ 集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分別搗實 ” 。也可將破碎劑攪拌后用灰漿泵壓入,孔口用黃泥封上保證水分破碎劑不流出。
4、對于超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工,操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌破碎量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取破碎、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步,可以讓每個孔內(nèi)破碎劑的蕞大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。
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