傳統(tǒng)的石英砂酸洗一般采用玻璃鋼酸洗池進行酸洗，在現(xiàn)有的酸洗池中，為了方便將石英砂運至酸洗池中，會在池體的一側(cè)壁開一扇門，通過鏟車或裝載車將石英砂運入酸洗池內(nèi)，在運送過程中，因鏟車和裝載車的自重，車輪與石英砂的摩擦很容易造成玻璃鋼脫皮、開裂而漏酸，其次，在酸洗過程中，池底雖有20厘米厚，但因面積太大而容易出現(xiàn)裂口，連同鋪在水泥地面的膠制玻璃鋼一起被拉開，進一步導致酸泄露，極易造成地下土壤的污染；同時，酸洗時，先把酸潑灑到石英砂表面，再在石英砂表面蓋上塑料布，操作麻煩，降低了酸洗效率，且在潑灑過程中，揮發(fā)至空氣中的酸霧，又會造成空氣污染，又因覆蓋面積大，覆蓋塑料布時需要多個人協(xié)調(diào)工作才能保證對石英砂的良好覆蓋，人工成本高。
石英砂反應釜 石英砂礦酸洗罐
武漢諾順PE儲罐 錐底塑料儲罐 錐形尖底儲存罐 滾塑一次成型無焊縫拒絕滲漏
石英砂酸洗反應罐 塑料反應釜 武漢諾順30噸錐底儲罐酸洗石英砂應用
石英砂酸洗反應裝置，它設有一個罐體，罐體內(nèi)部設有一個耐強酸腐蝕的濾板，罐體頂部設有加料口、注酸口和注水口，罐體底部有出酸口和出水口，與濾板相平的一側(cè)有出料口，罐體底部可通過導熱油進行加熱升溫。石英砂在該裝置中以靜態(tài)的方式接受動態(tài)的酸浸反應，并且參與反應的酸都是通過在罐體底部蒸餾并在罐體頂部冷卻裝置作用下凝結而來，滴落的酸將石英砂溶出雜質(zhì)帶入罐底，使溶出物迅速脫離砂子表面；同時由于石英砂始終處于靜態(tài)過程，從而*避免了因摩擦導致的罐壁磨損而引起的二次污染。此外，該酸洗裝置不需用酸將石英砂*浸沒，而只需少量酸通過反復蒸發(fā)-回落-蒸發(fā)來達到目的，*的減少了酸消耗量和減輕了環(huán)保壓力。
石英砂或石英石提純酸洗工藝，包括步驟：進料：將石英石料由送料機送入至酸洗反應罐；預熱加溫：對酸洗反應罐預熱加溫，至酸洗反應罐溫度升至50℃～60℃；注入酸液：在酸洗反應罐頂部噴淋注入酸液；保溫：對酸洗反應罐繼續(xù)加熱至60～一百℃并保溫；提純酸洗：在60～一百℃溫度條件下反應6～12h，使酸洗反應罐內(nèi)的酸液與石英石料進行化學反應，使石英石表層和淺層雜質(zhì)分離；排出酸液：待提純酸洗工序結束后，排出留在酸洗反應罐內(nèi)的酸液，將該酸液回收到酸液回收儲存槽內(nèi)；卸料沖洗：酸洗反應罐自然降溫，利用清水對石料進行沖洗脫酸并卸料。
